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板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態(tài)的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。在板片兩側(cè)形成兩個(gè)薄矩行通道，分別裝有冷、熱介質(zhì)。冷熱介質(zhì)分別在板片的兩側(cè)流動(dòng)，進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是夜一夜、夜一汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

板式換熱器的形式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，海源板式換熱器板片的形式是M型波紋板，板片一次沖壓成型，采取巧克力式導(dǎo)流區(qū)的設(shè)計(jì)。M型板片采用單邊流的設(shè)計(jì)，以上設(shè)計(jì)即保證了強(qiáng)度要求，降低了安裝維護(hù)成本。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)具有三個(gè)功能：

1. 懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動(dòng)。

2. 定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確

優(yōu)越的夾緊螺栓，為方便拆裝換熱器，采用了性能獨(dú)特的優(yōu)越的專用夾緊螺栓，具有加厚六角螺母，定向、導(dǎo)向墊圈設(shè)計(jì)，螺栓只需要一個(gè)人用簡單的工具就可以在現(xiàn)場進(jìn)行板式換熱器的拆裝。所有夾緊螺栓都在換熱器側(cè)面安裝，可以減少對檢修空間的需求。

墊片嵌入換熱板的溝槽之內(nèi)固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機(jī)時(shí)間；

密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用

獨(dú)特的板片，獨(dú)特板片設(shè)計(jì)，改善流體流動(dòng)狀態(tài)，增加換熱；

換熱設(shè)備的使用與維護(hù)

換熱器在使用和維護(hù)中應(yīng)該注意哪些呢？今天為大家主要分析下?lián)Q熱器在使用和維護(hù)中的注意事項(xiàng)

一、換熱器的日常維護(hù)

日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，允許超壓運(yùn)行。

二、換熱器的清洗

換熱設(shè)備經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗（掃）方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。

但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等在對設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用環(huán)保、安全、無腐蝕，可生物降解的福世泰克環(huán)保清洗劑，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證凝汽器的長期使用。

換熱管行業(yè)狀況

概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，熱交換器的噸位約占整個(gè)工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個(gè)量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進(jìn)展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強(qiáng)化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對材料的噴涂，我國已從國外引進(jìn)生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性，價(jià)格比鈦材便宜，應(yīng)予注意。國內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進(jìn)換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研究取得了顯著成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。