河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質顆粒超標
      渣漿中硬質顆粒超標，會增加脫硫設備的負擔，加劇設備的磨蝕與磨損。
      設備所用材質不良：
      所有漿液循環(huán)泵所用材質耐化學腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設計時不僅應考慮到吸收塔漿液內含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應重點考慮石灰石漿液中硬質顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

渣漿泵變頻器

利用液位繼電器檢測選礦廠渣漿池內的液位。液位繼電器的高、中、低三個節(jié)點接到變頻器X1、X2、X3輸入接點上，其控制過程如下：當液位在“低位”以下時，變頻器以25Hz頻率運轉；若渣漿泵的流量小于廢液的輸入量，渣漿池液位逐漸上升到“低位”時，變頻器以38Hz頻率運轉；若渣漿泵的流量仍小于廢液的輸入量，渣漿池液位繼續(xù)上升，液位升到“中位”時，變頻器以50Hz頻率運轉，一般渣漿池的液位不會超過“高位”。這時，若渣漿泵的流量大于廢液的輸入量，則渣漿池液位逐漸下降，液位降到“中位”時，變頻器以38Hz頻率運轉；若渣漿泵的流量仍大于廢液的輸入量，渣漿池液位繼續(xù)下降，液位降到“低位”時，變頻器以25Hz頻率運轉。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應具備硬度高、韌性強、質量均勻、結晶顆粒細、結構致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質泵的制造，但需要特殊的加工設備，在國內應用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界的德國KSB公司，應用技術已很成熟，KSB在供水工程設備時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復。