螢石粉壓球機 傲星螢石粉全自動壓球機 新型對輥螢石粉壓球設(shè)備

干粉壓球機工作原理

在成型工藝中，干粉壓球機是關(guān)鍵的設(shè)備之一，其主要包括了一對柱形型輪，兩型輪直徑相同、軸線相互平行，存在一定的間隙。在型輪上具有規(guī)則排列、大小相同、形狀統(tǒng)一的半球窩。當(dāng)電動機開始運行時，這一對型輪以相同的速度、相反的方向開始轉(zhuǎn)動。物料在這一對型輪的結(jié)合處通過時，受到壓力作用，體積被壓縮而變小。隨著型輪的持續(xù)轉(zhuǎn)動，球窩慢慢閉合，物料所受到力也更大，體積進(jìn)一步壓縮，當(dāng)球窩距離短時，達(dá)到大的成型壓力。隨后，型輪轉(zhuǎn)動逐漸加大球窩之間的距離，成型壓力慢慢減小，達(dá)到順利脫球的目的。

螢石粉壓球機工作原理
主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。

螢石粉壓球機構(gòu)造組成
螢石粉壓球機構(gòu)造由三部分構(gòu)成：一給料部分；二傳動部分；三成型部分
1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。
2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。

【干粉壓球機給料部分的調(diào)整】

     根據(jù)成球的情況，確定適當(dāng)?shù)慕o料量，在這里主要講一下螺旋預(yù)壓給料的調(diào)整，給料機的供料量，與螺旋的轉(zhuǎn)速、螺距有關(guān)，但也有原料的組成、成份及性質(zhì)、粒度、水分量、比重等物料有較大的關(guān)系，螺距的根據(jù)理論計算和經(jīng)驗數(shù)據(jù)相結(jié)合得出來的，一般無需要更改。供料量不足時，會造成不成球，即使成球，亦難以達(dá)到要求的密度強度，應(yīng)適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速，供料量過多則毛邊過厚，同時給料電機等電流上升，因而根據(jù)情況調(diào)整轉(zhuǎn)速。

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，該設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應(yīng)用。

優(yōu)  勢：該機具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。

價  位：強力壓球機價格、選型、設(shè)備配置、安裝調(diào)試問題，請咨詢在線客服人員。

應(yīng)用范圍：

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

材質(zhì)選?。?/font>

強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。強力壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

螢石粉壓球機技術(shù)參數(shù)：