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顏料在編織袋制作中的應用

編織袋生產(chǎn)廠家制造的產(chǎn)品在很多行業(yè)中都是可以使用，在使用的過程中需要注意的事項是什么呢，現(xiàn)在我們就來仔細的了解這方面的知識介紹吧?

顏料是其中之一，很多廠家都選擇使用這樣的方式來對其進行染色，顏料作為塑料著色劑，為了保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量，以及使用過程中的產(chǎn)品安全性，在使用顏料的時候必須對于使用的顏料進行各種產(chǎn)品的檢查，特別是用于食品包裝材料的制造，更要對生產(chǎn)過程中的使用到的顏料的所含成分進行檢測，盡可能減少各種對身體以及環(huán)境有害物質(zhì)的使用。

在使用的過程中各種環(huán)境的變化，可能會改變的化學物質(zhì)是否有害，大化的保障產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性，臨沂編織袋廠擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量保障，可放心選購。

編織布呈現(xiàn)嚴峻的荷葉邊，不要放到操作面糾偏，恰當加大放卷張力。涂膜進程中，因故退車，要及時封閉電暈機，預熱和冷卻輥水閥門。進車后再逐一翻開。上卷布之前，先招認布卷端面、卷芯鐵管的長與短;上布后，查詢布卷方位，盡量靠膠輥中心。假定偏移中心過多，應及時下卷掉頭。防止因糾偏行程現(xiàn)已到位而糾不過來。

     假定編織布平整度較差，呈現(xiàn)荷葉時，放送張力調(diào)大些。呈現(xiàn)廢布，兩次點觸鈴聲提示。收卷用紙條作符號，以提示后道工序。包括漏涂、起泡、膜片開叉、斷邊等次品、廢品，都要作符號。冷輥溫度低，車速不宜高于35米/分。開車前先封閉冷卻輥進水，等候冷卻輥表面有溫度之后，再翻開冷卻水閥門?？刂坪美鋮s輥表面溫度(40~50攝氏度)。

     開車榜首班，走完引布接新布之前，趕快調(diào)度好切邊寬度。調(diào)度好放送、收卷張力、預熱輥溫度、電暈電壓、涂復速比。走完引布接新布。、雙層接頭進入復合輥后，要抬起切邊刀，敞開吹風機。接頭往后，再切邊、收邊。涂膜料倒入拌料機之前，先清掃包裝袋外皮的塵土。拌料進程應堅持涂料清潔，防止塵土進入料斗。守時為氣源三聯(lián)體注油，日常要為摩檫輪、氣動軌跡滴油。

編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設備》一書中都有詳細介紹。只要嚴格按照要求來進行操作，才會拉出好看的平膜絲。每個工序都有自己的注意事項，下面就各工序關鍵的幾個要點進行闡述：

     1、配料混合工序

濕的物料一定要進行干燥處理，以免出膜；對于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進行預塑化處理；松散物料一定要注意擠出機的壓縮比是否夠用；防老化塑編產(chǎn)品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。

2、擠出工序

依據(jù)原料種類，調(diào)節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉；

密切注意擠出機電機電流情況，判斷各種異常，適時更換過濾網(wǎng)；擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機內(nèi)停留時間過長而變色；防止過熱噴膜，防止冷啟動扭斷螺桿。

3、冷卻工序和分絲工序

調(diào)節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時；

膜片帶水嚴重適當降低水溫；

分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。