鄭州君航機(jī)電科技有限公司
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自動(dòng)繞線機(jī)的出現(xiàn)解決傳統(tǒng)人工繞線效率低,勞作強(qiáng)度大的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)大批量線圈加工的生產(chǎn),一直以來自動(dòng)繞線機(jī)的加工作業(yè)只能滿足圓線的作業(yè),扁平線由于其自身硬度較強(qiáng),較難成型等問題它的繞線一般都是由人工的方式完成的,隨著技術(shù)的進(jìn)去和繞線設(shè)備的出現(xiàn),扁平線自動(dòng)繞線機(jī)的面市受到了廣大用戶的歡迎,下面我們就說說它的繞線加工優(yōu)點(diǎn)。
一、自動(dòng)排線、走位、工藝可控性強(qiáng)
傳統(tǒng)人工繞線全程都需要繞線工的參與,扁線自動(dòng)繞線機(jī)實(shí)現(xiàn)了扁線的自動(dòng)排線,設(shè)備配置有步進(jìn)電機(jī)及精密絲桿排線精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工繞線的方式,通過的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)線圈的加絕緣紙、中間抽頭、兩端絕緣處理等工藝。
二、張力穩(wěn)定,線圈密實(shí)
設(shè)備使用的扁線張力控制機(jī)構(gòu),可以使線材在繞線過程中保持恒定,同時(shí)又不損傷漆包線,適當(dāng)?shù)膹埩κ潜饩€成型的關(guān)鍵,使用自動(dòng)繞線機(jī)可以提高線圈重量及品質(zhì)的一致性,使線圈外觀美觀,整體密實(shí)度高。
三、提高產(chǎn)量、降低操作人員的勞作強(qiáng)度
自動(dòng)繞線機(jī)除了骨架的裝卸和線材的捆扎,其它均由設(shè)備自動(dòng)完成,中間無停頓,速度恒定,所以單日產(chǎn)量遠(yuǎn)高于人工繞線的方式,使用自動(dòng)繞線機(jī)還可以降低操作人員的作業(yè)強(qiáng)度,降低了操作人員的技能要求。
繞線機(jī)常見的故障代碼及處理方法有以下幾種:
Err-0:資料存儲(chǔ)器資料丟失,該故障代碼提醒用戶存儲(chǔ)在繞線機(jī)控制器中的繞線資料出現(xiàn)丟失情況,發(fā)生該故障的原因一般是設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的閑置,造成控制器中的內(nèi)部電源供電不足引起的;處理方法可以將設(shè)備通電打開控制器電源讓設(shè)備處于充電狀態(tài),重新設(shè)定設(shè)備內(nèi)部的繞線參數(shù)。
Err-1:起繞點(diǎn)設(shè)定值大于排線桿極限值,該故障代碼說明繞線機(jī)起繞點(diǎn)的位置設(shè)定值超過了設(shè)備排線桿行程的值,該故障屬于參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤,只需修改修改繞線工藝重新設(shè)定參數(shù)就可以排除。
Err-2:繞線時(shí),排線桿前進(jìn)排線位置超過極限位置,該故障代碼說明繞線機(jī)的排線桿位移時(shí)位置超過了排線行程的值,該故障一般是由于步進(jìn)電機(jī)與控制器通訊異常所導(dǎo)致的,處理方法可以通過手動(dòng)將排線桿復(fù)位并重新設(shè)備繞線參數(shù)中的寬幅數(shù)據(jù)。
Err-3:繞線時(shí),排線桿后退排線位置超過零點(diǎn),該故障代碼說明繞線機(jī)的排線桿后退時(shí)位置超過了排線桿的零點(diǎn)值,該故障一般是由于零點(diǎn)傳感器異常和檢測(cè)位置調(diào)整不合理所導(dǎo)致的,處理方法首先零點(diǎn)傳感器是否工作正常,如正常就可以調(diào)整檢測(cè)位置作修正。
Err-P:密碼保護(hù),該故障代碼說明繞線機(jī)控制器設(shè)定密碼保護(hù),需要先輸入正確的4位密碼進(jìn)行解鎖,解鎖后就可以對(duì)繞線機(jī)的參數(shù)進(jìn)行修改。
線圈繞制時(shí),導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸,控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素,這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運(yùn)用立式繞線機(jī)繞制單餅式線圈時(shí),控制繞線機(jī)的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A,線圈繞制完成后B端尺寸均偏大,超收工藝請(qǐng)求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當(dāng)繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時(shí),繞制過程中發(fā)現(xiàn),由于拉力太小,招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均,在線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,導(dǎo)線脫出較多,招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài),而是下垂出一定弧度,因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均,且繞制完成的線餅緊實(shí)度不夠,因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請(qǐng)求值。
3、繞線機(jī)拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析
(1)恰當(dāng)繞線機(jī)拉力對(duì)線圈的影響。在線圈繞制過程中,逐步拉力,將立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A,線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善,但是依然不契合請(qǐng)求。繼續(xù)加大立式繞線機(jī)的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A,線圈尺寸契合請(qǐng)求,且線圈緊實(shí),在A ,B端沒有明顯問隙,4個(gè)角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象,導(dǎo)線線規(guī)變化契合請(qǐng)求。
(2)繞線機(jī)拉力過大對(duì)線圈的影響。繼續(xù)立式繞線機(jī)拉力相關(guān)電流值到0.51A時(shí),線圈在繞制過程中,4個(gè)角受力過重,有上翹現(xiàn)象,繞制完成后,導(dǎo)線問無明顯問隙,導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小,但是4個(gè)角有上翹現(xiàn)象,不契合技術(shù)請(qǐng)求。
繞線機(jī)的毛病分類不外乎:電氣、機(jī)械、傳動(dòng)、氣動(dòng)(假如有的話)這幾種,其中電氣部份又分為強(qiáng)、弱電,而繞線機(jī)的廠家普通在其數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)用和維修中,有思索對(duì)易損、易毛病部位給予報(bào)警,報(bào)警電路工作后,一方面在顯現(xiàn)屏或操作面板上給出聲、光等報(bào)警信息,另一方面發(fā)出維護(hù)性指令。使系統(tǒng)斷電或中止工作,以平安和避免毛病擴(kuò)展化。
整機(jī)復(fù)位法普通狀況下的繞線機(jī)由于瞬時(shí)毛病惹起的整機(jī)錯(cuò)誤,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來肅清毛病,若系統(tǒng)工作存儲(chǔ)區(qū)由于電壓不穩(wěn),拔插線路板或整流開關(guān)電源欠壓形成紊亂,則必需對(duì)系統(tǒng)停止初始化肅清,肅清前應(yīng)留意做好當(dāng)前數(shù)據(jù)備份記載,若復(fù)位初始化后毛病仍無法掃除,則停止硬件置換診斷。
編制一段合理的程序并運(yùn)轉(zhuǎn)勝利是肯定整機(jī)系統(tǒng)功用完好與否的根據(jù),一些繞線參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能形成系統(tǒng)的毛病或某功用無效,有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤形成的毛病停機(jī),對(duì)此能夠采用編制試運(yùn)轉(zhuǎn)程序停止檢查,矯正用戶程序的錯(cuò)誤,以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
善用各可調(diào)部件;如繞線的張力,屏幕電壓,排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)理,在維修中是一種易簡(jiǎn)但卓有成效的方法。經(jīng)過對(duì)可調(diào)部件的調(diào)理,修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業(yè)維修一臺(tái)運(yùn)用多年的繞線機(jī),其系統(tǒng)顯現(xiàn)屏畫面昏暗,經(jīng)調(diào)理屏幕供電電壓后正常。備件交換法;在繞線機(jī)的維修中,用完好的備件交換疑似毛病的部件,維修人員根本判別毛病緣由后,可用這種辦法快速的診斷毛病范圍,并使繞線機(jī)疾速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將壞的部件返回修理,這是常用的掃除毛病方法。
改善環(huán)境質(zhì)量法;關(guān)于一些十分奇異的毛病,用掃除交換法也找不出緣由的,常常需求從四周環(huán)境動(dòng)手,環(huán)境普通分為兩種,電源及空間。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源,來改善來自電源的動(dòng)搖,關(guān)于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法,經(jīng)過這些預(yù)防性措施來減少由于電源而惹起的毛病,增加和檢查接地能否良好也是很有必要的??臻g干擾的緣由有很多種,粉塵、氣體等,地基的虛浮、振動(dòng)等,空間輻擾等,不一而足,需求經(jīng)歷豐厚的維修技師和的設(shè)備來檢測(cè)和維護(hù)。
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