本公司生產各種橢圓管、鍍鋅橢圓管、平橢圓管、尖橢圓管、護欄管、扶手管、暖氣管、裝修管，六角管及多邊形管，同時可以加工定做各種類型異型鋼管橢圓管、錐形管、半圓管、拱形管、扇形管、三角管、六角管、六角鋼、八角鋼外圓內橢圓管、外圓內四角管、外圓內八角管、外圓內矩形管、外圓內梅花管、外圓內三角管、外圓內棱形管不等壁無縫管、異壁無縫管散熱器鋼管：元寶管：22*68、25*62、30*68、25*70面包管：40*100橢圓管：20*40、25*50扁圓管：28*70、25*68、15*30梅花管：25*68、28*78 8字管：70*63雙筋管：25*78雙元寶管：27*100、47*98 D型管：D36、D40、D43、D50、D58六角鋼管規(guī)格齊全6-500冷軋帶鋼：寬40-252厚0.4-3.0等等各種異型鋼管，來圖紙訂做。方管由10×10至200×200、300×300；矩形管由10×20至100×200、200×300；圓管由φ6－375。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首行全板超聲波檢驗； 
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形 
5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接； 
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查； 
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)； 
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸； 
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷； 
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

材質包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃、SM490A、SM520A、ASTM A106 GR.B等普碳鋼、鋼、合金鋼。產品執(zhí)行：GB／T6725-2002，GB／T6728-2002，GB／T3094-2000，LW/T02-2004，DIN59410，JISG3466-88，EN10210等標準。

我們的優(yōu)勢：
1、產品齊全：可以按照客戶的要求對高頻焊管進行包裝，截管縮徑等加工，以滿足客戶的各種需要
2、交貨便捷：充足的備貨，物流快捷，縮短了交貨期
3、質量穩(wěn)定：生產流水線全過程質量，質量檢測
4、價格合理：內部成本控制，減少開支，讓利于客戶

焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種：
GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。
GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。
GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）
GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。