煙氣處理設(shè)備主要包括煙氣脫硫塔、煙氣洗滌塔、吸收塔、吸收介質(zhì)傳輸管網(wǎng)、煙囪及煙道等，煙氣處理設(shè)備主要應(yīng)用于電力行業(yè)、化工行業(yè)、焦化行業(yè)、冶金行業(yè)以及具有自備鍋爐的制造行業(yè)等，其主要功能是將燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中具有污染性、腐蝕性氣態(tài)離子或分子通過(guò)化學(xué)反應(yīng)吸收，使煙氣得到凈化，可以直接排放到大氣中而不污染環(huán)境。煙氣處理設(shè)備主要的特點(diǎn)是:吸收效率高，煙氣凈化效果好;可根據(jù)實(shí)際情況間斷性工作，降低運(yùn)行成本;使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低;基本上不產(chǎn)生廢棄物，最后形成的產(chǎn)物具有一定的工業(yè)價(jià)值。

我國(guó)現(xiàn)有的煙氣處理主要是針對(duì)煙氣中的硫離子、氮氧化合物以及一些酸根離子的去除，主要的原理就是將煙氣中的酸配氣體經(jīng)過(guò)堿液的洗滌，使其發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到氣體凈化的目的。國(guó)內(nèi)外燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)為:脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高、可靠性好等。

煙氣脫硫的工藝有很多種，如石灰石一石膏法(WLST)、海水法(FGD),氨法、電子束法、循環(huán)脫化床法等等，而國(guó)內(nèi)最常用的脫硫工藝有三種，即石灰石一石膏法、海水法、氨法，其中石灰石一石膏法脫硫是國(guó)內(nèi)大部分內(nèi)陸燃煤電廠首選的脫硫工藝，海水脫硫由于工藝本身的特點(diǎn)，地域性比較強(qiáng)，主要用于沿海地區(qū)，氨法脫硫主要應(yīng)用于煙氣處理量不大的中小型鍋爐，主要用于生產(chǎn)型企業(yè)自備鍋爐的煙氣凈化。

石灰石-石膏法主要反應(yīng)式：

SO₂^2-+H₂O→H₂SO₃         CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O

CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄         CaSO₃+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O

CaSO₄+2H₂O→CaSO₄·2H₂O       CaSO₃+H₂SO₃→Ca(HSO₃)₂

石灰石一石膏法脫硫的主要特點(diǎn)：

①脫硫效率高達(dá)95%以上，并且吸收劑的消耗量低，鈣硫比≤1.03，幾乎是化學(xué)理論計(jì)算值；

②煙氣處理量大，適于200-1000MW機(jī)組容量、低中高硫燃料的鍋爐機(jī)組，處理的SO2濃度最高達(dá)25000mg/Nm³；

③設(shè)計(jì)緊湊，節(jié)約了投資和空間，吸收塔已在容量高達(dá)900MW的電站中使用

④噴淋層上下交錯(cuò)排列，可按SO₂的濃度操作，即使SO₂濃度極高也能以最低成本達(dá)到很高脫硫效率；

⑤噴淋層的噴嘴多采用碳化硅燒制而成的切線蝸旋型或螺旋型噴嘴，這樣就不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑥獨(dú)特的吸收池，水平分為上下兩部分，上部氧化區(qū)在低PN值下運(yùn)行，提供了很好的氧化條件，下部有新加入的吸收劑，再泵到噴淋層，不會(huì)產(chǎn)生上下兩層混合的問(wèn)題，有利于S02的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大，幾乎沒(méi)有工業(yè)廢料，所產(chǎn)生的石膏品位高，含水率蕊10%；

⑦吸收塔的水平池底由脈沖懸浮系統(tǒng)沖洗，無(wú)論多大尺寸的吸收塔都不會(huì)發(fā)生阻塞和石膏的沉降，吸收塔不需要攪拌器，長(zhǎng)期關(guān)機(jī)后也可無(wú)障礙啟動(dòng)。