產(chǎn)品優(yōu)勢

1.低溫儲罐不銹鋼大都采用太鋼、寶鋼或是相同質(zhì)量的廠家，內(nèi)筒及配管均用奧氏體不銹鋼制造，外殼采用專用

板材Q245R或Q345R或者更高要求，均采購于安鋼、邯鋼等國內(nèi)知名大型鋼鐵生產(chǎn)集團。大部分板材都是從鋼廠定

扎、減少中間環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證，因為采購量比較大，所以我們的成本也要適當?shù)鸵恍?/span>。

2.材料均按照GB150-2011《壓力容器》進行復驗，厚度、規(guī)格以及外觀等，還用光譜檢測儀器等原材料的金屬含

量進行光譜分析檢測，有的產(chǎn)品制作產(chǎn)品試板，進行力學性能試驗。

3.新的焊接工藝，深熔焊接設備，單面焊雙面成型，提高了工作效率，外觀非常漂亮，合格率非常高，探傷合格

率基本百分之百。環(huán)縫的焊接全部采用自動焊接或者深熔焊接，低溫容器所有焊縫按照標準都是百分之百的射線

探傷。

4.彎管在數(shù)控彎管機上進行彎制，嚴格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對接，大大減少了管道阻力，也提高了

外管路系統(tǒng)的美觀性。

5.裝沙前對保溫層內(nèi)的水分和雜質(zhì)通過干燥加熱氮氣置換處理，保障環(huán)境干燥，極大地減少了放氣源。

6.從廠家將剛膨化好的熱珠光砂裝運到廠內(nèi)進行填充，保證了珠光砂的干燥度，提高了抽真空效率。珠光砂的填充

采用領先的負壓吸附疊加高頻震動填充技術，珠光砂填充比高達1.5倍，珠光砂均勻充實，保溫效果良好。

7.儲罐采用特殊的加熱工藝，確保內(nèi)筒體溫度在100度以上，通過加熱內(nèi)部，提前釋放氣體，使真空狀態(tài)下形成的

冰提前升華，延長真空壽命。

8.油漆噴涂防腐，采用環(huán)氧富鋅底漆，噴涂兩遍，厚度達到80微米，然后是中間油漆，我們采用云鐵中間漆，也是

噴涂兩遍80微米后，最后我們噴涂兩遍丙烯酸聚氨酯面漆蓋面；三層油漆共計厚度在240微米左右；遠遠高于一般

廠家的油漆噴涂工藝。

9.不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼采用拋丸機鋼砂拋丸進行表面除銹處理，將儲罐表面

的銹蝕全部拋掉，并且在鋼板表面打出很多小的凹坑，噴涂底部防銹漆后附著力很強，大大的提高了油漆的防腐質(zhì)

量。既保證了儲罐外觀的美觀度延長了油漆的耐腐蝕年限，也保證了真空度的壽命。

10.閥門、液位計和真空閥均選用國產(chǎn)一線品牌，也可以選擇國際一線品牌羅斯蒙特、威卡、海洛斯、貝斯特等。

11.儲罐采用雙安全閥設計，一備一用；管路兩個閥門中間都有安全閥，保證產(chǎn)品的安全。

12.市場銷量較大的低溫液氧液氬液氮儲罐及LNG儲罐、二氧化碳儲罐均有一定量的成品及半成品的備貨，較大限度

的保證用戶對工期的要求。