濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

藥劑計(jì)量泵

加藥計(jì)量泵轉(zhuǎn)速低

（1）人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。

（2）加藥計(jì)量泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低加藥計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速。

（3）動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使加藥計(jì)量泵轉(zhuǎn)速改變。

加藥計(jì)量泵吸程太大

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了加藥計(jì)量泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道加藥計(jì)量泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而加藥計(jì)量泵不可能建立的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對(duì)加藥計(jì)量泵工作不利。所以各離心泵都有其容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝加藥計(jì)量泵時(shí)切不可只圖方便簡單。

助磨劑計(jì)量泵是我們在使用過程中經(jīng)常用到的一種機(jī)械設(shè)備，但是我們在使用的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泵在送液中流體出現(xiàn)情況，液流時(shí)斷時(shí)續(xù)，致使排出壓力和流量周期性德劇烈改動(dòng)，使得泵操作不安穩(wěn)，其實(shí)這是設(shè)備的喘振情況，這種情況在我們使用中是常見的，這就要求我們要根據(jù)不同的原因來對(duì)它進(jìn)行解決，那么造成助磨劑計(jì)量泵喘振的原因是什么呢？

1、泵的入口流道偏小，造成入口流速過大，而在泵的人口處產(chǎn)生旋渦，所以應(yīng)盡可以選擇沒用駝峰功用曲線的泵。

2、在泵葉輪旁沿處，有局部的粗糙度過大。

3、泵的入口處有不規(guī)則的且可以移動(dòng)的雜物，人口截面無規(guī)律地變化，造成入口處流速過高，導(dǎo)致汽蝕。

4、出口管結(jié)合面漏空氣，而排氣閥排量不足。

5、泵組的自動(dòng)排氣閥不能把泵內(nèi)的空氣及時(shí)排掉。

柱塞式高粘度計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

近年來，由于石油化工工業(yè)的發(fā)展，需要處理更高粘度的液體，因而輸送、計(jì)量、自動(dòng)化等問題逐漸提到日程上來，輸送壓力也逐漸，能滿足這些條件的高粘度液體用泵，大部分是柱塞式計(jì)量泵。

柱塞式高粘度泵，在粘度和其他工藝發(fā)生變化時(shí)，泵的性能是穩(wěn)定的，容易獲得高的排出壓力，具有高的排出精度，能夠簡易地進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。柱塞式這作為高粘度計(jì)量泵在市場上被廣泛使用，這是因?yàn)檫@種泵具有上述選型上的優(yōu)點(diǎn)。

而在這種泵的結(jié)構(gòu)中，問題就是單向閥機(jī)構(gòu)。就普通的自動(dòng)背壓進(jìn)行動(dòng)作的單向閥來說，隨著所處理的液體粘度的，粘性阻力增大，單向閥落回原座的動(dòng)作會(huì)滯后，因此，泵的容積效率、排出精度會(huì)有所降低。

為了解決上述問題，可用高粘度液體用的強(qiáng)制動(dòng)作閥，其特點(diǎn)是，為了克服單向閥的落座滯后，設(shè)置了閥的推桿。推桿與使柱塞或活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲柄聯(lián)動(dòng)。也就是說，當(dāng)?shù)竭_(dá)曲柄的下死點(diǎn)時(shí)，在這一瞬間吸入側(cè)的推桿發(fā)生作用，對(duì)單向閥進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)閉。另一方面，排出側(cè)的推桿能夠消除壓在單向閥上的力將其開放，泵就產(chǎn)生排出作用。而在曲柄的上死點(diǎn)時(shí)，則發(fā)生相反的動(dòng)作，泵就產(chǎn)生抽吸運(yùn)動(dòng)。

一般說來，為了提高計(jì)量泵的排出精度，在排出側(cè)和吸入側(cè)分別使用兩段單向閥。而在高粘度液體的情況下，如果是用球閥，而且是只用一段進(jìn)行強(qiáng)制動(dòng)作，則可獲得足夠的精度。