產(chǎn)品介紹

1.一種抗振隔熱管托用隔熱塊，其特征是它由集料 A、鋁酸鹽水泥 B、無堿玻璃纖維 C和

膨脹珍珠巖 D 組成，配方組成的質(zhì)量比為 ：

1）A:B=（50— 70）:（30-40），

2）C:E=（1-4）：（85-100）；E 表示 AB 混合物，

3）D:E=（1 ～ 4）：（85-100）；

4）水 ：E=（15 ～ 25）:（85-100），各組分的質(zhì)量百分比之和為 100% ；

所述的集料 A 由輕質(zhì)微粉 40-50%、粉煤灰 40-50%、蛭石 5-10% 組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的隔熱塊，其特征是 ：所述輕質(zhì)微粉的粒徑為 0.5 ～ 3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的隔熱塊，其特征是 ：所述輕質(zhì)骨料蛭石的粒徑為 1 ～ 5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的隔熱塊，其特征是 ：所述膨脹珍珠巖 D的粒徑為 0.5～ 2.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的隔熱塊，其特征是 ：所述無堿玻璃纖維 C的長度為 0.5～ 4mm，

直徑為 0.3 ～ 1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的隔熱塊，其特征是 ：所述鋁酸鹽水泥 B 的牌號為 CA-50-G6。

7.一種權(quán)利要求 1 所述隔熱塊的制造方法，其特征是它包括以下步驟 ：

（一） 制造前的準(zhǔn)備 ；

1）施工的環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃ ~35℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施 ；當(dāng)環(huán)境溫

度高于 35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，施工過程應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，防止暴曬和雨淋 ；

2.）施工前必須檢查所有設(shè)備，金屬表面是否按要求進(jìn)行了噴沙或手工除銹，設(shè)備中的

所有緊固是否牢固，錨固釘或保溫釘?shù)暮附影惭b是否合格 ；

3.）施工前必須清除設(shè)備上的水、鐵銹、油污、積渣和其它雜物，以免影響材料強(qiáng)度和與

設(shè)備的結(jié)合 ；

（二 ）襯里的制造方法 ；

（1.）料比（均為質(zhì)量比）

1）A:B=（50— 70）:（30-40），（AB 混合物用 E 表示）；

2）C:E=（1-4）：（85-100）；

3）D:E=（1 ～ 4）：（85-100）；

4）水 ：E=（15 ～ 25）:（85-100）；

其中 ：A 為集料、B 為鋁酸鹽水泥、C 為無堿玻璃纖維，D 膨脹珍珠巖，所述的集料 A 由輕

質(zhì)微粉 40-50%、粉煤灰 40-50%、蛭石 5-10% 組成 ；

（2） 混合 ；

1）攪拌之前先將干料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動攪拌機(jī) 1 ～ 3 分鐘，加入水，繼續(xù)攪拌 1.5 ～

3 分鐘為宜 ；

2）攪拌好的砂漿要及時(shí)澆筑成型，禁止二次加水 ；

（3） 特殊要求

1）隔熱襯里的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混合 ；

2）材料的混合按材料出廠，由技術(shù)部門提供施工配比說明進(jìn)行 ；先將集料和固化劑一

起倒進(jìn)攪拌機(jī)，讓其干混均勻，然后加入水，應(yīng)盡量減少加水量 ；

3）每次攪拌的量按集料 ：固化劑 =6-7:3-4（重量比）的比例稱重混合 ；

4）材料加水?dāng)嚢韬髴?yīng)在初凝前使用完畢，不允許再次加水?dāng)嚢枋褂?；

        隔熱管托分析其制造加工的工藝流程：

1、管托的“鋼性骨架”部分：

采用專用精密模具在大噸位(40~400T)壓力機(jī)上，沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數(shù)量，從而使產(chǎn)品的外形美觀、大方，而且尺寸誤差極小。

2、絕熱材料部分：

經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過嚴(yán)格的配比、混合、靜壓、成型、烘干、檢驗(yàn)等多道工藝，加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

3、相對滑動部分：

對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數(shù)，也是影響管托參數(shù)的一個重要性能指標(biāo)。采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸；致密度較大的聚四氟乙烯板，與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過的燒結(jié)工藝加工成一體。試驗(yàn)證明：結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力大于聚四氟乙烯的應(yīng)力，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度

4、防腐涂裝工藝：

隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環(huán)境中除有常規(guī)的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學(xué)物質(zhì)腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，縮短其使用壽命。根據(jù)不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：

(1)烤漆工藝：選用優(yōu)良的防腐漆料，進(jìn)行兩遍以上噴烤處理；

(2)浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面，進(jìn)行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達(dá)0.7mm左右

                 蛭石隔熱管托的用途

綜合管廊內(nèi)熱水管道支架主要有3種形式：固定支架、導(dǎo)向支架及滑動支架，其中，滑動支架數(shù)量約占支架總數(shù)量的80%，因此，有效減少滑動支架管托處的散熱損失，就可以減少熱水管道的整體散熱損失。傳統(tǒng)滑動支架管托做法是，在施工現(xiàn)場將需要設(shè)置滑動支架的管道部位剔除一部分外護(hù)管和保溫層，將滑動支架管托上的弧形墊板與工作鋼管直接焊接后，再進(jìn)行現(xiàn)場保溫。

防腐涂裝工藝：隔熱管托一般安裝在室外化工管廊上。除了常規(guī)的大氣腐蝕外，工作環(huán)境中也有少量的化學(xué)腐蝕。如果管托外部未采取特殊防腐措施，使用一年后管托表面會生銹。這不僅影響了整個管廊的外觀形象，而且縮短了其使用壽命。根據(jù)不同要求，采用以下兩種防腐處理措施：（1）蒸汽管道隔熱管托采用烤漆工藝；（2）低溫聚氨酯管托采用熱鍍鋅工藝；管托總成外表面整體采用熱浸鍍鋅工藝，管托總成采用熱鍍鋅工藝鋅層厚度一般達(dá)到0...

由于工作鋼管和滑動支架管托直接焊接，因此，這種結(jié)構(gòu)形式必然存在熱橋，熱量從工作鋼管通過管托傳到綜合管廊內(nèi)，綜合管廊內(nèi)熱水管道大部分熱損失都來自于滑動支架管托的熱橋損失。利用ANSYS10.0軟件對熱水管道采用傳統(tǒng)管托結(jié)構(gòu)建模進(jìn)行分析，結(jié)果表明，對于DN1400mm的熱水管道，壁厚為14mm，聚氨酯保溫層厚度為82mm，熱導(dǎo)率為0.033W/（mK），當(dāng)采用傳統(tǒng)管托形式時(shí)，單位長度保溫管道的散熱量為1059.4W/m，而對于不設(shè)置管托的DN1400mm的熱水管道，因其具有完整的保溫層結(jié)構(gòu)，其單位長度保溫管道散熱量為227.8W/m，僅為設(shè)置滑動支架保溫管道的21.5%。

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