山東沃邁數(shù)控科技有限公司主營：超高壓水切割機,超高壓泵,增壓泵,超高壓清洗,超高壓滅菌

復合材料是應現(xiàn)代科技技術發(fā)展而涌現(xiàn)出的一類具有極大生命力的新材料。它是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。復合材料不僅具有非均勻性復合結構，而且復合層中材料的熱熔點也不一致，所以不宜用熱切割的加工法。而傳統(tǒng)的加工方法容易產(chǎn)生兩種缺陷：一是切口損傷，即切口邊緣附近產(chǎn)生出切口分層、撕裂、毛刺、拉絲等現(xiàn)象；二是層間分層，即復合材料層與層間發(fā)生的分離，使構件內部組織變松，降低構件強度等。激光雖可以用于切割部分復合材料，如使用激光切割會使熱影響區(qū)纖維與基體脫粘，材料出現(xiàn)焦化和熱裂現(xiàn)象，切口寬度不均，切割端面會形成碳化層，損傷復合材料；使用等離子切割會無法切割陶瓷材料，使材料局部破壞而造成性能降低。但是水切割卻能夠地解決這些問題。   因為超高壓水切割屬于柔體射流冷切割，不會產(chǎn)生熱反應而讓材料出現(xiàn)焦化或熱裂；切割時切是懸浮在工件表面的，也避免了與材料之間的接觸而損壞材料。對于軟基體復合材料如塑料，人造纖維等用純水切割即可。對于金屬與非金屬這些硬基體復合材料，可選擇加砂切割方式。所謂加砂切割，就是在超高壓水射流中增加一定比例的石榴砂磨料形成水磨削切割，這樣切割時既可切斷金屬部分也可切斷復合材料中的非金屬部分，而且切割截面光滑無損。

水切割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，但水切割加工不會產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發(fā)生改變，這也是水切割的一大優(yōu)點；三是切割材料，如和環(huán)境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

  一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時，您可以考慮選用水切割；當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時，您可以考慮選用水切割；當您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割；當您感到銑削的方法產(chǎn)生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產(chǎn)生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的；當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割；當您切割材料或在的環(huán)境下切割時，更必須考慮選用水切割；當您切割時不想產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應或變形或微裂縫、又想產(chǎn)生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割?？傊懈钍且环N的切割方式，但某些場合下的使用并不是的，所以選擇時要做具體分析。

水刀是一種較為的切割方式也是在各行各業(yè)中逐步擴大使用的新型切割設備，它的切割范圍十分廣泛從不銹鋼板到青菜只要是有形有質的物質都可以切割，所以很多有切割加工工序的工廠都會采購質量穩(wěn)定的水刀使用。那么如何選擇一臺好的水刀呢？

如何挑選好的水刀

一、注意其切割效率

想要選擇到稱心的水刀其中非常值得注意的點就是其切割效率，切割效率的高低能夠充分體現(xiàn)水刀的性能如何，這包括兩個方面：切口的質量和切割的速度。直觀來說，在同等的切口質量要求下，按照用戶所切割材料進行同樣的壓力設置，能夠在越短的時間內完成切割的水刀質量更高。同時，如果用同樣的時間進行切割，需要使用的壓力越小質量越高。

二、注意其耐用度

用戶除了想要質量穩(wěn)定的水刀之外，對其能夠使用的時間也提出了要求。它主要由四個大的部分組成分別為其超高壓發(fā)生器、數(shù)控系統(tǒng)、自動供砂系統(tǒng)和切割平臺。只有這些主要部件的耐用性高水刀的整體耐用度才高，其中高壓部件的耐用性較其它部位更加重要，這些部件的故障率越低，使用壽命越長，水刀的整體耐用度才高。

三、注意其維修維護成本

由于水刀經(jīng)常處在高強度的運行環(huán)境中所以不可避免需要經(jīng)常進行維護或者維修，為其更換需要置換的配件，這也需要算到整體的購置成本中去。高質量的水刀設備也同樣需要定期進行配件的替換，所以在保證質量的情況下，配件維修維護成本更低的水刀更適合用戶去選擇。