濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

性能特點(diǎn)：

·四柱式式結(jié)構(gòu)，剛性好，精度，防松及調(diào)節(jié)能力極強(qiáng)。

·四柱采用碳素鋼調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，導(dǎo)向精度高，耐磨性強(qiáng)

·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

·空程、工作速度快，提高了生產(chǎn)效率。

·采用位移傳感器或無觸點(diǎn)開關(guān)，提高了行程控制的可靠性和精度。

·機(jī)、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。

·PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。

適用領(lǐng)域：

單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于

校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個(gè)行業(yè)：

·汽車零部件：車身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤、橋殼、保險(xiǎn)杠。

·廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。

·其它：拖拉機(jī)、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機(jī)床

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評(píng)價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個(gè)默默無聞的公司躍居為一個(gè)知各公司。

三坐標(biāo)測量機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

三坐標(biāo)具有超大測量范圍和超、、高穩(wěn)定性、高智能化的優(yōu)勢，逐漸成為模具企業(yè)質(zhì)量控制的有力手段，是目前應(yīng)用為廣泛和可靠的測量和檢測設(shè)備，具有以往傳統(tǒng)檢測無法比擬的強(qiáng)大的測量功能：

（1）能與主流CAD軟件直接交換數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)互讀，其優(yōu)化的圖形引擎支持大型數(shù)模；

（2）能實(shí)現(xiàn)在線檢測與脫機(jī)編程；

（3）多種計(jì)算方法評(píng)定形位工差，其計(jì)算方法通過歐洲PIB和美國NIST認(rèn)證；

（4）具有針對(duì)自由曲面的多種找正方式，BEST-FIT對(duì)測量數(shù)據(jù)的佳貼合；

（5）報(bào)告形式多樣，能滿足不同用戶的不同要求；

（6）多語言接面，全窗口操作，測量。

但由于三坐標(biāo)設(shè)備價(jià)格高，造成質(zhì)量成本增加；相對(duì)白光掃描采集數(shù)據(jù)密度小、效率低。

建議

針對(duì)汽車覆蓋件模具制造在選購三坐標(biāo)測量機(jī)時(shí)，通常采用龍門式或移動(dòng)橋式測量機(jī)，以獲得垂直方向上敞開探測空間，要具備足夠的測量范圍，同時(shí)要克服大型模具的自重變形對(duì)測量的影響，要具備承重30t、平面度0.05mm以內(nèi)（調(diào)整精度）的測量平臺(tái)。

型腔及型芯呈立體型面。

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。長壽命注塑模具對(duì)于提高和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。

頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇很佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。