水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如，停滯時(shí)間過長會使余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導(dǎo)致填模不充分，同時(shí)也會造成物料發(fā)黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進(jìn)行相關(guān)的測試才能發(fā)現(xiàn)，如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度的改變。

烘干機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)風(fēng)口過濾器要經(jīng)常清洗，當(dāng)過濾器阻塞時(shí)，進(jìn)風(fēng)量減少，將影響干燥效果。
2、在干燥過程中，粉末物質(zhì)落入料斗、加熱筒，日久淤積，因此需要定期清除（尤其對于長期不換料、不換色的干燥機(jī)非常必要）。
3、如遇溫度過高，原料在護(hù)屏上結(jié)塊時(shí)，原料不能下落，此時(shí)嚴(yán)禁用鐵棒等硬物鏟刮，以防護(hù)屏孔分離器受損，應(yīng)將料桶先分解開，取出妥善處理。
4、在關(guān)閉電熱后十分鐘，再關(guān)風(fēng)機(jī)，以確保電熱筒充分冷卻，延長其使用壽命。
5、在烘干過程中，必須經(jīng)常巡視干燥機(jī)的工作狀況，若存在異常應(yīng)立即停機(jī)整修，待故障排除后再開啟使用。

注塑機(jī)干燥機(jī)在PET料領(lǐng)域的使用
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成型性，因?yàn)镻ET塑料制品對注塑過程中的原料含水量十分敏感，因此需要干燥機(jī)對塑料顆粒進(jìn)行烘干過程。

常 用 塑 料 干 燥 工 藝
原料型號  干燥溫度  干燥時(shí)間  烘料重量
PA6       80~95℃   ＞8小時(shí)
PC        80~90℃   ＞10小時(shí)
ABS       80~95℃   2~4小時(shí)
PP        80~90℃   1~2小時(shí)
POM       80~90℃   ＞4小時(shí)
PC+ABS    80~90℃   4~8小時(shí)
PA66 80~95℃ ＞10小時(shí)
PA6改性 95~120℃ ＞8小時(shí)
備注：PP原料不受潮可不用干燥，直接注塑生產(chǎn)。
安捷能節(jié)能料斗干燥機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時(shí)，一般將進(jìn)風(fēng)口全部打開，以達(dá)到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時(shí)，可以適當(dāng)關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，以達(dá)到所需的溫度，并節(jié)省用電量。