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造成紡織用塑料紗管不合格的主要原因

   塑料紗管是主要紡織器材之一。因其堅固耐用、不怕潮濕、旋轉穩(wěn)定，對提高紡紗、織布產量和質量起到了廣泛的作用。紡織用塑料紗管在使用過程中，經常會出現(xiàn)殘損或不合格的紗管，這是什么原因引起的呢？

   1、在使用過程中，由于各種原因造成表面磨損、創(chuàng)傷，紡織用塑料紗管就會造成斷頭，成為壞紗，在處理壞紗時，有的擋車公采用刀割的方法，導致割壞紗管造成壞紗的惡s性循環(huán)。

   2、紗管在高速運轉時，由于離心力和氣流的共同作用，紗管下口與錠盤之間會產生一定的沖擊力，間隙越大沖擊力就越大，紗管搖頭也就越大。當沖擊力大于握持力時，就會引起紗管跳管；間隙太小，就會造成拔管難、落紗難的現(xiàn)象。

   3、紗管在旋轉過程中，由于振動、搖擺使紗管偏離平衡位置發(fā)生搖頭、跳管現(xiàn)象。給管理、操作帶來了一定困難及問題，而且還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

   要想保證紡織用塑料紗管的完好率，在紡織過程中，需要定期對紗管進行維修及保養(yǎng)工作，從而提高產品質量，降低消耗成本。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉動紡專，紗線旋轉而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內，這時錠速僅為6000轉/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結構也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側重在研究紡紗錠子的支承結構，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉/分以上。高速后產生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

薄壁紗管的基本特點

薄壁紗管材質的選定

薄壁紗管以其壁薄、質量輪而命名，就其制造材質而言，目前國內以PPO、ABS和PCG材料為主如紡棉為主、相對紡紗速度不高的紡織企業(yè)，可選用ABS材質或高抗沖ABS材料，價格相對較低、投入成本也少，且相同規(guī)格單個紗管的質量輕，整機的負荷較輕，有利于能耗的降低:但其耐磨性較差，變形量大，抗彎曲性能差，相對的靜電量較大。

所以，目前國內普遍采用材質為PC和PCG兩種材質，生產的紗管劇性強，變形少、尺寸穩(wěn)定，不易產生靜電，雖然相對的制造成本和售價較高，但其性價比優(yōu)良:缺點是耐應力差，易發(fā)生亀裂。