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真空冷凍干燥機(jī)常見的5大故障及修復(fù)措施：
常見故障一：供電電壓不穩(wěn)定
據(jù)了解，真空冷凍干燥機(jī)正常的工作電源電壓為215-225伏，偏離電壓允許范圍后，壓縮機(jī)就不能進(jìn)行有效地工作甚至根本不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
針對(duì)供電電壓不穩(wěn)定的情況，解決辦法是，當(dāng)電源電壓不合格時(shí)，更換合格的供電電源；當(dāng)供電電壓不穩(wěn)定時(shí)，可使用AVR(220V)或在原工作電源上加穩(wěn)壓器。
常見故障二：室內(nèi)溫度高于30℃
真空冷凍干燥機(jī)需要在合適的環(huán)境下運(yùn)行，當(dāng)室內(nèi)溫度高于30℃時(shí)，冷凝器可能會(huì)無(wú)法起到冷凝作用，從而使系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
這時(shí)的維修方法是，如果室內(nèi)溫度在28℃左右，用戶可以打開冷凝器后門或者打開房間門，從而優(yōu)化通風(fēng)和制冷狀況。
常見故障三：室內(nèi)溫度低于0℃
室內(nèi)溫度過高不行，過低也不合適。如果室內(nèi)溫度低于9℃，壓縮機(jī)油會(huì)變得粘稠，容易影響壓縮機(jī)的正常運(yùn)作。另外，溫度過低時(shí)，所有的電子元件都可能會(huì)受到影響，發(fā)生誤操作。
針對(duì)這種情況，技術(shù)人員建議的維修辦法是，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，可以使用其他加熱設(shè)備使環(huán)境溫度升溫，并讓溫度保持在5℃以上，30℃以下。
常見故障四：冷凍干燥機(jī)上或環(huán)境中的灰塵過多
據(jù)了解，如果有過多的灰塵覆蓋在冷凝器和壓縮機(jī)上，則容易使冷凝器無(wú)法達(dá)到冷凝效果，直接影響壓縮機(jī)的使用效果。
因此，定期去除灰塵的工作不可少。業(yè)內(nèi)建議，如果環(huán)境中的灰塵過多，用戶可以每月定期清除覆蓋在壓縮機(jī)和冷凝器上的灰塵。為了保證設(shè)備不受損壞，壓縮機(jī)、冷凝器和管道上的灰塵可以使用軟毛刷清除。
常見故障五：環(huán)境中的濕度過高
當(dāng)環(huán)境中的濕度較高時(shí)，容易讓電氣發(fā)生故障或者短路。針對(duì)這種情況，維修方法是，使用通風(fēng)設(shè)備或者開窗進(jìn)行通風(fēng)，從而減低濕度。

回收真空冷凍干燥機(jī)之溫度和真空度的要求：
凍干機(jī)板層的制冷溫度范圍和冷凝器溫度大致有三種類型。
一種是冷凍系統(tǒng)采用單級(jí)制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-35~-40℃。冷凝器的制冷溫度為-50℃左右。這種凍干機(jī)適用于一些容易凍干產(chǎn)品的生產(chǎn)。
另一種是冷凍系統(tǒng)采用雙級(jí)制冷壓縮循環(huán)，板層的制冷溫度約為-45~-50℃。冷凝器的制冷溫度為-65℃左右。這種凍干機(jī)適用于大部分產(chǎn)品的凍干。
再一種是冷凍系統(tǒng)采用復(fù)疊式制冷循環(huán)，板層的制冷溫度約為-55~-60℃。冷凝器的制冷溫度為-75℃左右。這種凍干機(jī)適用于一些產(chǎn)品的凍干。
上述溫度范圍的選擇是根據(jù)凍干產(chǎn)品的共晶點(diǎn)所決定的，共晶點(diǎn)低的產(chǎn)品要求板層的制冷溫度低些，冷凝器的溫度也相應(yīng)地低些。
此外，板層溫度的均勻性，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性有很大的影響，溫度均勻性好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的一致性也越好，因此宜選擇使用中間流體間接制冷板層的凍干機(jī)。這種凍干機(jī)板層為空心夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有許多流體通道，板層的制冷和加熱均通過中間流體的循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致。中間流體是使用對(duì)人無(wú)害、不腐蝕設(shè)備、熱穩(wěn)定性好和對(duì)藥品惰性低粘度硅油。
凍干機(jī)板層的加熱溫度均為70~80℃。所有凍干機(jī)均差不多。
在空載的情況下，凍干箱的降溫速度一般應(yīng)在1~2小時(shí)之內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的溫度，冷凝器應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的溫度。
關(guān)于凍干箱的真空度，過去的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度應(yīng)在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降。但無(wú)論如何凍干箱的空載極限溫度應(yīng)達(dá)到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度時(shí)，可以通過真空度調(diào)節(jié)裝置來(lái)控制真空度，使真空度控制在所需范圍之內(nèi)，因此真空度調(diào)節(jié)裝置是應(yīng)該選用的。
凍干箱空載的抽空速度，應(yīng)在半小時(shí)之內(nèi)從大氣壓抽到1*10-1毫巴。2小時(shí)內(nèi)達(dá)到1*10-2毫巴以上的真空度。

回收真空冷凍干燥機(jī)之使用方法：
（1）打開冷凍干燥機(jī)機(jī)箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110 pk；
（2）按住冷凍干燥機(jī)控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度；
（3）啟動(dòng)冷凍干燥機(jī)制冷機(jī)，預(yù)冷30分鐘以上；
（4）將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動(dòng)真空泵；
（5）待冷凍干燥機(jī)的氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。
（6）記錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值；
（7）按住冷凍干燥機(jī)控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵；
（8）氣壓數(shù)顯為大氣壓時(shí)，打開有機(jī)玻璃罩，取出樣品；
（9）關(guān)閉冷凍干燥機(jī)的制冷機(jī)，按住總開關(guān)鍵三秒以上，后關(guān)閉總電源開關(guān)；
（10）等冷阱中的冰完全化成水后，打開機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。

（1）經(jīng)空壓機(jī)排出溫度達(dá)到45℃的高溫濕空氣，經(jīng)濕空氣①進(jìn)入預(yù)冷器③與進(jìn)入干燥機(jī)已被冷卻干燥后的低溫干燥空氣進(jìn)行熱交換，（兩者有各自流通管道互相隔絕），使進(jìn)口的空氣預(yù)冷；
（2）預(yù)冷后的冷空氣進(jìn)入冷卻器④，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強(qiáng)力冷卻下，空氣溫度急劇下降到1.7℃，此時(shí)空氣中的水氣油氣迅速達(dá)到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴；
（3）從冷卻器流出的空氣，進(jìn)入油水分離器（11），在油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油分與空氣分離，經(jīng)自動(dòng)排水器⑤排出機(jī)外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預(yù)冷器③；
（4）此時(shí)流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力均可達(dá)到1.7℃，預(yù)冷器與濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高，然后經(jīng)空氣出口②排出，（經(jīng)干燥處理排出的空氣溫度過低，會(huì)使用氣設(shè)備表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，影響設(shè)備的的正常運(yùn)行）。
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