路面磚機設(shè)備

路面磚機設(shè)備生產(chǎn)須知：

1.電源線：為保證操作人員的安全，免燒磚機設(shè)備必須安裝可靠的接地電源，電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓應為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

設(shè)備總調(diào)壓閥：設(shè)備總調(diào)壓閥即分配器下的大螺母若調(diào)壓過大，則會導致油泵電機出現(xiàn)憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力等現(xiàn)象，使電機燒毀，影響設(shè)備正常生產(chǎn)。為避免這種問題，可以根據(jù)電機正常工作是轉(zhuǎn)動不是很吃力為準，逐漸調(diào)小總調(diào)壓閥。

2.振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。若模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是由于下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能將下模鎖住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而對整套設(shè)備的各部零件產(chǎn)生損壞，正確方法是：將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，這樣可以減少對機器的破損。防火等狀況，對工程質(zhì)量起著重要的作用，目前在發(fā)達國家不規(guī)則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊機已被淘汰，塑料鋼筋墊塊機也因種種缺陷被禁用，規(guī)范的標準型混泥土鋼筋保護層墊塊機，水泥墊塊機，鋼筋墊塊機，混凝土墊塊機已quan面推廣。

路面磚機設(shè)備工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。chao強的激振力設(shè)計，實現(xiàn)垂直同步振動，確保制品在短期內(nèi)達到高強度、高密度。

65.  經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。振搗器：下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力容易抑制振搗器的振搗，使振搗器振搗力不足，造成出磚周期長或出磚松散，解決方法是將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來。

路面磚機設(shè)備主要性能：

   自動脫模、自動出磚。

   提高了脫模、出磚速度。

   集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作。

   具有操作維護方便，結(jié)構(gòu)合理，外形美觀。

   采用先進的電液控制及jing確的液壓順序高低壓運行系統(tǒng)，從而增加了壓力、壓制和自動上料。

本機型砌塊機有多種功能，可以生產(chǎn)各種：面包磚也叫荷蘭磚、道板磚、植草磚、護坡磚、透水磚、曲波磚、西班牙方塊、六角磚、楓葉磚、菱形磚、八字草坪磚、雙八字植草磚以及路沿石，只需更換模具即可，真正實現(xiàn)一機多用，節(jié)約投資成本。河南液壓靜壓磚機所生產(chǎn)出來的磚經(jīng)壓力成型后磚的強度高且不產(chǎn)生裂縫，收縮率低，產(chǎn)品質(zhì)量高，用廢石粉等廢料加少量水泥即可生產(chǎn)出各種路面磚、透水磚、市政用磚。集機、電、液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。