重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

環(huán)保鍛造脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。下面我們來了解一下環(huán)保鍛造脫模劑的作用原理：

1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子，當環(huán)保鍛造脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；

3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構型受到限制，脫模能力又會降低；

4、環(huán)保鍛造脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

環(huán)保鍛造脫模劑具有耐化學性，耐熱及應力性能，不易分解或磨損，希望通過以上內容，大家可以更加了解環(huán)保鍛造脫模劑。

判斷壓鑄脫模劑的好與壞，當然真實的方法，就是科學測試。

但是由于壓鑄脫模劑的種類太多，太雜；不同的脫模劑，用不同微乳化液，高分子聚合物系列乳液，礦物油基皂質乳液，還有固態(tài)粉體，沒有統(tǒng)一的成分，就沒有統(tǒng)一的標準。

目前的北美壓鑄協(xié)會對脫模劑也沒有公布統(tǒng)一的檢驗標準。

（不過中國有句俗話：沒有和更好的，只有適合的）也就是說，你是做壓鑄生產的，不一定需要貴的的壓鑄脫模劑，只要根據(jù)自己的產品，規(guī)格，工藝，以及成本，市場，來選擇一款適合的脫模劑。

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤滑油的檢驗標準；檢驗脫模劑密度，粘度，閃電，冰點，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對于脫模劑，其實沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實踐中產生的，要注意脫模劑的結膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤滑性，耐沖刷，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護模具，提高模具使用時間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

壓鑄脫模劑市場很大，所以脫模劑供應商也很多，結果就很亂，導致廠家不知道怎么選擇。

一些供應商，為了利潤，在稀釋脫模劑原液時，沒有按照正確比例稀釋，欺騙廠家；也有一些廠家，采購脫模劑后，使用時加大稀釋比例，減少成本，其實是不正確的，這樣會縮短模具壽命，壓鑄件的不合格率增大，脫模難度增加，都間接/直接的增加成本，好的脫模劑，按照正確的稀釋比例，制造一噸的壓鑄件，只需要5公斤左右的脫模劑原液。

脫模劑也發(fā)展了很多年，時代在變化，需求也在變化，就目前中國國內政策，對環(huán)境污染很重視，2017年就開始大力開展查環(huán)保，阿米諾脫模劑也響應政策，生產出多種壓鑄脫模劑，鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金，高溫脫模劑，還有陽極無硅鋁脫模劑，都已經研發(fā)出水性脫模劑，用水稀釋，更加環(huán)保、安全。

脫模劑還具有耐熱及應力性能

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。

脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

脫膜劑具有良好的潤滑性和脫模性

特性：

1、不可燃，高溫不分解，使用與高溫鋼鐵等金屬鍛造工藝

2、無色或淺黃色透明黏液體，無毒，無粉塵，無有害氣體產生，對人體無害，不污染環(huán)境

3、具有良好的潤滑性和脫模性

4、對模具有良好的隔熱降溫作用，可延長模具使用壽命。

5、用水稀釋比例，一般稀釋4-15倍使用。

6、人工噴涂，機械噴涂均易操作。