什么是PP打包帶？

PP打包帶的制作工藝，首先是擠出機溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規(guī)聚丙1烯在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。最后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。

打包帶斷裂的原因主要有以下4點：

1．捆扎帶焊接口預(yù)留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻從而出現(xiàn)斷裂；

2．焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少導(dǎo)致使用過程中斷裂；

3．焊接時間不夠，沒完全焊接，導(dǎo)致使用過程中斷裂；

4．焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少導(dǎo)致使用過程中的斷裂

使用高質(zhì)量的包裝帶更好,所以購買包裝帶需要檢查它的質(zhì)量,這是一個要求驗收的主要使用的外觀目視檢查,驗收內(nèi)容如下:

1.標志印刷清晰，連續(xù)印刷，1cm間距，無漏印、膠印、不殘缺、不掉色。

2.塑料打包帶表面無沙1眼、裂紋、壓痕、折痕，無明顯毛刺等影響包裝帶外觀及正常使用的因素。

3.外觀色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染和雜質(zhì)。不允許有開裂、破損、穿孔等缺陷。

4.包裝帶應(yīng)具有合格證，包括制造廠名稱、品名、商標、型號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級等。