渣漿式磁力泵正常運轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿式磁力泵達到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿式磁力泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用渣漿式磁力泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿式磁力泵使用壽命。

紙漿泵在運轉(zhuǎn)中，由于自然磨損，油料中含有固休麒粒，葉輪晃動等原因，使離心泵葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大或出現(xiàn)密封環(huán)的現(xiàn)象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的實際流量。

首先應(yīng)當(dāng)檢查密封環(huán)是否完好，然后測量其徑向間隙。游標(biāo)卡尺或分JCR卡尺測量密封環(huán)的內(nèi)徑和葉輪口環(huán)的外徑，徑向間隙的測量方法，通常是用兩者之差即為徑向間隙(半徑方向間隙應(yīng)取一半)。為了使測量準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)測量幾個方向后，密封環(huán)失圓，使測得的數(shù)據(jù)偏大或偏小。求平均值，以免當(dāng)徑向間隙超過表8-9中所規(guī)定的值時，在油庫中一般采用換件修理?？诃h(huán)一般可用灰鑄鐵HT21-40或錫青銅制成。對于掛有烏金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時，只需重新掛烏金，無需更換新口環(huán)。

另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,有細小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動沖突一次,動環(huán)運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。

③液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,確保不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機械密封長時間運行。