無(wú)縫管在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行淬火處理

無(wú)縫管（下面簡(jiǎn)稱鍋爐管）在生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是無(wú)縫管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是無(wú)縫管生產(chǎn)過程中最難的一個(gè)步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會(huì)發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無(wú)縫管淬火時(shí)管彎曲變形，因?yàn)榇慊鹎暗臒o(wú)縫管都是比較柔軟的。

無(wú)縫管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進(jìn)給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標(biāo)式還是極坐標(biāo)式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進(jìn)和切向進(jìn)給兩種運(yùn)動(dòng)方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應(yīng)高速鋸切工件的要求，無(wú)縫管形狀鋸切配套鋸片應(yīng)選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無(wú)縫管在淬火和應(yīng)用的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到淬火的現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無(wú)縫管的硬度過硬，再一個(gè)就是無(wú)縫管淬火的本身很弱不夠強(qiáng)。

那么具體該怎么辦呢？與無(wú)縫管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無(wú)縫管鋸切加工時(shí)，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動(dòng)態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更加堅(jiān)固，以便更適應(yīng)工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時(shí)由于設(shè)備、工件處于相對(duì)穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動(dòng)小，無(wú)縫管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無(wú)縫管保溫時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)帶來(lái)的影響

無(wú)縫管的保溫時(shí)間長(zhǎng)短主要和它的類型有一定的關(guān)系，比如說剛種的材料，鋼管的規(guī)格以及裝爐的布料等等，甚至和冷變形量的不同也有著一定的關(guān)系，以上的這些內(nèi)容也就是為大家詳細(xì)介紹的，相信在看完了之后，很多人也就有了詳細(xì)的了解，一般的情況下無(wú)縫管在熱處理的過程中一定要牢記這些注意事項(xiàng)，否則的話相信也沒有辦法達(dá)到節(jié)能的一種作用，也無(wú)法提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

無(wú)縫管表面的常見缺陷

無(wú)縫管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無(wú)縫管的“表面光潔”的要求，而無(wú)縫管表面會(huì)有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷；無(wú)縫管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。