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板式換熱器簡介

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態(tài)的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。在板片兩側(cè)形成兩個薄矩行通道，分別裝有冷、熱介質(zhì)。冷熱介質(zhì)分別在板片的兩側(cè)流動，進行熱量交換。板式換熱器是夜一夜、夜一汽進行熱交換的理想設(shè)備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

板式換熱器的形式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，海源板式換熱器板片的形式是M型波紋板，板片一次沖壓成型，采取巧克力式導(dǎo)流區(qū)的設(shè)計。M型板片采用單邊流的設(shè)計，以上設(shè)計即保證了強度要求，降低了安裝維護成本。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)具有三個功能：

1. 懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動。

2. 定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確

優(yōu)越的夾緊螺栓，為方便拆裝換熱器，采用了性能獨特的優(yōu)越的專用夾緊螺栓，具有加厚六角螺母，定向、導(dǎo)向墊圈設(shè)計，螺栓只需要一個人用簡單的工具就可以在現(xiàn)場進行板式換熱器的拆裝。所有夾緊螺栓都在換熱器側(cè)面安裝，可以減少對檢修空間的需求。

墊片嵌入換熱板的溝槽之內(nèi)固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機時間；

密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發(fā)生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用

獨特的板片，獨特板片設(shè)計，改善流體流動狀態(tài)，增加換熱；

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應(yīng)用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：

    1.提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。

換熱器冷卻管與散熱片

    套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質(zhì)量的好壞對換熱器的正常運轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵的作用。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機械脹管和水，機械脹管和水壓脹管的比較

    機械脹管方法是采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動，擴杠前端安裝有擴頭，擴頭在冷卻管內(nèi)運動，使冷卻管內(nèi)外徑增大后與散熱片緊貼。

    水壓脹管方法是往冷卻管內(nèi)打入高壓的水流，水流推動擴頭運動，使冷卻管與散熱片貼合。通過優(yōu)選精密球擴頭和擴管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)效率。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內(nèi)的壓力液能潤滑和冷卻管璧,外觀質(zhì)量有所改善。管內(nèi)充滿壓力液體,能很好地帶走因擴管產(chǎn)生的熱量，擴管后管壁溫度基本不升高，不產(chǎn)生熱應(yīng)力。