無(wú)錫神洲通用設(shè)備有限公司主營(yíng)：無(wú)錫蒸發(fā)器,刮板蒸發(fā)器,不銹鋼反應(yīng)釜廠家

1.本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度。

2.殘液排放含度醇低,符合環(huán)保要求。

3.本裝置采用不銹鋼波紋填料。

4.接觸物料部分全部采用不銹鋼制造。

5.設(shè)備外表面亞光處理,符合GMP醫(yī)1藥標(biāo)準(zhǔn)。

     酒精回收塔勞動(dòng)保護(hù)：

乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過(guò)高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。

嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。

帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。

壓力表，水壓表，真空，溫度表應(yīng)完好，可靠。

工藝流程說(shuō)明

 應(yīng)先將稀酒精料液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后通過(guò)酒精泵直接打入塔釜內(nèi)，然后打開(kāi)塔釜水蒸汽進(jìn)口a口閥，進(jìn)入水蒸汽（水蒸汽壓力控制為0.25MPa）進(jìn)行加熱，待上升氣相經(jīng)過(guò)精餾塔與下流液相接觸，并進(jìn)入冷凝器冷凝（冷凝器殼程進(jìn)酒精氣相，管程通冷卻水），當(dāng)塔頂出現(xiàn)回流時(shí)，先可進(jìn)行全回流操作，直到取樣分析塔頂餾份含乙醇≥90%時(shí),方可調(diào)節(jié)回流比出料，用控制回流比和水蒸汽壓力來(lái)恒定成品酒精濃度,成品酒精再經(jīng)冷卻器繼續(xù)冷卻,然后進(jìn)入成品酒精貯罐中貯存?zhèn)溆谩?     隨著乙醇不斷蒸餾出，釜底殘液酒精含量不斷降低，為保證成品酒精含量恒定，應(yīng)逐漸增大回流比?；蛘卟粩嘌a(bǔ)充酒精進(jìn)入塔釜之中，進(jìn)行半連續(xù)操作。

當(dāng)釜液中殘液含酒精＜5%后,停止精餾操作,并將殘液排出。

鈦制精餾塔鈦制精餾塔鈦制精餾塔鈦制精餾塔

?酒精回收塔工作原理

規(guī)程：1.使用前先仔細(xì)檢查酒精回收塔儀表、閥門是否完好（必須閉塔壺底的排污閥），管道是否有滲液現(xiàn)象，開(kāi)排污閥放棄少量余水后關(guān)好。2.關(guān)閉塔頂排空閥、出酒閥，，打開(kāi)塔壺真空閥（在真空系統(tǒng)已啟動(dòng)條件下），如果真空系統(tǒng)沒(méi)有啟動(dòng)，先啟動(dòng)真空系統(tǒng)再打開(kāi)真空閥；打開(kāi)塔壺進(jìn)料閥和低度乙醇貯罐出料閥開(kāi)始進(jìn)料，從塔壺液位管觀察塔壺液位，一般情況下不超過(guò)塔壺容積的2/3。3.關(guān)閉低度乙醇貯罐出料閥和塔壺進(jìn)料閥，關(guān)閉真空閥，打開(kāi)塔頂排空閥、打開(kāi)回流閥。4.開(kāi)啟蒸汽閥，使蒸汽進(jìn)入加熱管內(nèi)升溫，同時(shí)開(kāi)啟冷凝水閥，保證冷凝器、冷卻器在酒精未達(dá)到之前有足夠的冷凝水。5.升溫大約40-50分鐘，蒸發(fā)罐（塔壺）溫度升到78℃時(shí)，酒精開(kāi)始蒸發(fā)，此時(shí)塔頂溫度應(yīng)在77℃~78℃，若不在此范圍，稍升高蒸發(fā)罐溫度，保證塔頂溫度在78℃左右（注：塔頂溫度偏低產(chǎn)下降，塔頂溫度偏高酒精濃度下降，水蒸汽帶入）。6.當(dāng)酒精蒸汽進(jìn)入穩(wěn)壓罐形成正確流向后，關(guān)閉冷卻器前閥門，開(kāi)啟回流閥使回流10分鐘，從成品管支管處放出酒精用酒度表測(cè)定酒度（注：酒精溫度超過(guò)24℃時(shí)，粗略折算可以每升高3℃減1度酒度。）不到95%的酒精，繼續(xù)回流，直至達(dá)到所需酒度時(shí)，稍微開(kāi)啟出酒閥至酒清儲(chǔ)罐，放酒后必須繼續(xù)測(cè)量酒度，根據(jù)測(cè)定的酒度隨時(shí)調(diào)整回流閥，保持出酒量與回流量之間的動(dòng)態(tài)平衡。隨著蒸發(fā)罐內(nèi)所含酒精越來(lái)越少，塔壺溫度也越來(lái)越高，隨著塔壺溫主的升高，必須不斷減小出酒量，增大回流量，以保證回酒精能保持一定的酒度。

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