友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
友利通達(dá)金屬公司-鍍鋅矩管-厚壁無(wú)縫矩形管

友利通達(dá)金屬公司生產(chǎn)各種鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、天津鍍鋅方管、熱鍍鋅方管、鍍鋅扁鋼價(jià)格、熱鍍鋅扁鋼,熱鍍鋅管材、型材成品(熱鍍鋅方管、熱鍍鋅扁鋼、熱鍍鋅異型管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅工字鋼、熱鍍鋅無(wú)縫鋼管）等等

鍍鋅矩管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管(顧名思義)。大量用作輸送流體的管道，如石油、 天燃?xì)狻⑺?、煤氣、蒸氣等，另外，在抗彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。

區(qū)分有熱鍍鋅矩管和電鍍鋅矩管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。

現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

鍍鋅其防護(hù)作用更強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)。整個(gè)結(jié)構(gòu)由鋅，形成致密的四元結(jié)晶體，此結(jié)晶體在鋼板上形成一層屏障， 因而有效的防止腐蝕因子穿透。 耐腐蝕性來(lái)自鋅的障礙層保護(hù)功能強(qiáng)。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部份作犧牲保護(hù)時(shí)，鋅便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護(hù)功能。

熱鍍鋅矩管很多人都比較了解，但是并非所有的人都知道鍍鋅矩管的制作工藝，現(xiàn)在本公司就給大家看看鍍鋅矩管的制作工藝是怎樣的 。

大小口徑無(wú)縫鋼管的使用壽命

防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低鋼管運(yùn)行成本。

國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道,大口徑直縫鋼管防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（PF型）、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶（RPC型）等，目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。

1、石油瀝青，原料廣泛，價(jià)格低。但勞動(dòng)條件差，質(zhì)量難以保證，環(huán)境污染嚴(yán)重。

2、環(huán)氧煤瀝青，操作簡(jiǎn)便，但覆蓋層固化時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè)，10℃以下難以施工。

3、環(huán)氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強(qiáng)，但環(huán)氧粉末防水性較差（吸水率較高，達(dá)到0.83%），給陰極保護(hù)設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難?，F(xiàn)場(chǎng)器具要求高，操作難度大，質(zhì)量不易控制。

4、3PE熱縮材料，管道防腐密封性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，水防性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低（低于0.01%），同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。

5、PF型、RPC型冷纏帶施工簡(jiǎn)便易行，配套的三種定型膠，使PF型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環(huán)境、任何季節(jié)、任何溫度條件下施工。

16mn無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量的要求是什么？

鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。

② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑， 潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯(鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡?度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而 產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。、

16mn無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5 級(jí) b. 渦流探傷 ET： (電磁感應(yīng)) 主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 級(jí)別：B 級(jí) c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4 級(jí) d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

4.鋼管理化性能檢驗(yàn)： ①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z) 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)