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淀粉漿渣分離機特性

淀粉漿渣分離機 特性：1.加工工藝、造型設(shè)計美觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，易實際操作，用工少，一般場所或農(nóng)家樂中就可以生產(chǎn)制造。

2.自動化技術(shù)水平高，從鮮薯清理、運輸、粉碎到渣漿分離全自動進行。破碎和分離持續(xù)開展，防止了淀粉提取全過程中的空氣淀粉漿渣分離機氧化褐變，生產(chǎn)制造出的淀粉雪白細致，用該淀粉加工的粉產(chǎn)品顏色雪白明亮全透明，較一般粉品使用價值增長。

3.耗能低、節(jié)約水、節(jié)電、加工花費低，選用溢流式過慮基本原理，二級淘洗先后開展，充足地增加了破碎后原材料的淘洗時間，使淀粉和淀粉漿渣分離機化學(xué)纖維有充足的時間開展分離，進而提升 淀粉的提取率，另外水可循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，節(jié)省了自來水

4.提凈率高：選用洗薯機清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流；猬式刺釘輥，將鮮薯根據(jù)高速運轉(zhuǎn)的輥筒刨破成絲塊狀，且細渣較少，不阻塞網(wǎng)眼，有益于淀粉漿渣分離機淀粉的提取5.加工原材料類型多：土豆、地瓜、芭蕉芋、木薯、茯苓、連藕等均可加工。

淀粉漿渣分離機的注意事項

本廠生產(chǎn)的每小時加工0.5噸－5噸的5種粉碎淀粉漿渣分離機構(gòu)造大致相同，只是產(chǎn)量不同。以前生產(chǎn)的分離筒篩網(wǎng)需用縫紉機加工，沒有支撐架，不耐用，更換是費工費時?，F(xiàn)5種機型全部改用新型框架式分離羅筒，使篩網(wǎng)耐磨、耐用，更換維修十分方便。篩網(wǎng)正常使用一個星期必須更換、清洗，時間過長會因篩網(wǎng)堵塞而影響生產(chǎn)量和出粉率。

淀粉漿渣分離機更換篩網(wǎng)時先擰去大批帶你輪里面三個19的螺絲帽，去下膠墊，然后從后面半圓的出渣口將羅架整體拉出，毛刷軸不動，在松去篩網(wǎng)的鎖緊螺絲即可更換。

工作時應(yīng)先開水管，物料下完后再空轉(zhuǎn)加水10分鐘左右，防止篩網(wǎng)堵塞粘結(jié)。

淀粉漿渣分離機常見故障排除：不出渣，不分離：供水不足，刺齒磨損，需加大水量，如有渣皮、渣塊和漿內(nèi)有雜物定是篩網(wǎng)損壞，需更換篩網(wǎng)，加工時物料需清洗干凈。

注：免除了經(jīng)銷商，廠家直接與用戶聯(lián)系，減少了費用、時間真正實現(xiàn)了的出廠優(yōu)惠價格。

售后服務(wù)：所有產(chǎn)品均享受國家規(guī)定的三包服務(wù)，使用說明書、三包卡隨貨同行，一年內(nèi)配件出現(xiàn)質(zhì)量問題保修、包換、包退并承擔(dān)配件的包裝及運輸費用。

紅薯淀粉漿渣分離機生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流程

紅薯淀粉漿渣分離機生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)流程

紅薯的清洗依據(jù)土質(zhì)挑選合宜的清洗設(shè)施，約略歸納為：含沙很多的土地普通挑選半自動上料洗薯機單臺即可。泥巴地挑選洗薯機應(yīng)兩臺，籠式洗薯機為清洗紅薯表層數(shù)量多的泥沙，半自動上料洗薯機為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥巴。清洗完結(jié)紅薯半自動進入了破碎機內(nèi)施行分解，破碎后漿渣進入了圓筒離合機內(nèi)施行離合，離合局部三道過淋提出取得率高，離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除小粉之中的雜質(zhì)、泥沙增長小粉品質(zhì)。除沙后直接進入了精化機內(nèi)施行細化。此時小粉施行沉淀處置也可經(jīng)過旋流站施行濃縮。

濃縮后小粉導(dǎo)入脫水機內(nèi)去處養(yǎng)分，脫水后小粉含養(yǎng)分約略為38-40左右，進入了烘焙機內(nèi)施行干燥處置。

淀粉漿渣分離機故障排除

1、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

2、嚴(yán)禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。

3、本調(diào)速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。

4、使用3000小時后，應(yīng)更換新油，紅薯淀粉機廠家，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

淀粉漿渣分離機是薯類、豆類、玉米淀粉加工的多用加工機械，能夠一次完成鮮薯的粗破碎摧毀、細磨漿、漿渣分離三道工序，廣泛應(yīng)用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。