友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
這些不銹鋼焊管的小知識(shí)

友利通達(dá)金屬公司主要管件產(chǎn)品有：螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管、保溫鋼管、防腐鋼管等。主要材質(zhì)包括碳鋼（20# 、Q235、Q245、Q345、A234WPB、A53等）；合金鋼（15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、14Cr1MoR、12CR2Mo1R、10CrMoAl 、Cr5Mo、Cr9Mo、A387 GR11、GR22、P11、P12、P22、P5、P9、P91等）；等）。

首先，304和201不銹鋼焊管有什么區(qū)別：

1，價(jià)格不同：304質(zhì)量較好，但價(jià)格昂貴，201更差，但價(jià)格更便宜。

2，成分不同：304是8鎳18鉻，201是1鎳13鉻

3，不同防銹性：304防銹性能，201防銹性能弱

4，強(qiáng)度不同：304鋼屈服點(diǎn)205MP抗力強(qiáng)度≥515Mpa，201鋼屈服點(diǎn)275MPa，抗拉強(qiáng)度≥520MPa

二，為什么不銹鋼焊管也會(huì)生銹：

很多人認(rèn)為不銹鋼焊管不會(huì)生銹，這是一種錯(cuò)誤的片面看法。首先，不銹鋼管的防銹和耐腐蝕性是有條件的。不銹鋼管是在大氣或淡水等弱腐蝕環(huán)境下不生銹的鋼管，鋼中的鉻含量必須≥12％。如果在諸如大氣的弱腐蝕性環(huán)境中（包括在諸如大氣的弱腐蝕性環(huán)境中，但在Cl-局部富集條件下）鉻含量低或不低，則會(huì)產(chǎn)生銹。耐酸鋼管是在酸，堿，鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼管，但在某些條件下也能耐腐蝕，如介質(zhì)類型，溫度，濃度，雜質(zhì)含量世界上沒有不銹鋼管在任何條件下都不會(huì)生銹或腐蝕。

2.不銹鋼焊接管的表面積聚了灰塵或含有其他金屬元素的其他金屬顆粒的沉積物。在潮濕的空氣中，附著的材料和不銹鋼之間的冷凝水將兩者連接成微電池，觸發(fā)電化學(xué)響應(yīng)，保護(hù)膜被破壞，這稱為電化學(xué)腐蝕。

3.不銹鋼焊管的表面粘有有機(jī)汁（如瓜，面湯等），在水和氧的情況下，它構(gòu)成有機(jī)酸，有機(jī)酸被腐蝕。金屬表面很長一段時(shí)間。

4.不銹鋼表面附著酸，堿和鹽物質(zhì)（如噴在墻壁上的堿水和石灰水），引起局部腐蝕。

16mn無縫鋼管表面質(zhì)量的要求是什么？

鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。

產(chǎn)生原因：

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑， 潤滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③ 管坯(鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡?度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而 產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。、

16mn無縫鋼管表面質(zhì)量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷 UT： 對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5 級(jí) b. 渦流探傷 ET： (電磁感應(yīng)) 主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 級(jí)別：B 級(jí) c. 磁粉 MT 和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4 級(jí) d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4.鋼管理化性能檢驗(yàn)： ①拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z) 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)

大口徑方矩管噴砂除銹工藝？

       噴砂磨料

為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

除銹速度鋼管的除銹速度

取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。式中：m——磨料的噴(拋)量；V——磨料運(yùn)行速度；m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。