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熔池內(nèi)加入工業(yè)氧化后即可送電熔融

在熔池內(nèi)加入工業(yè)氧化后即可送電熔融，當熔液溫度達到或高于2200℃時，熔液翻滾，即傾動爐體，使熔液流出；同時以壓縮空氣噴吹熔液流股，由于熔液粘度和表面張力的作用，熔液在噴吹和冷凝過程中便形成了包裹空氣的空心球，經(jīng)收集、篩選，將其按不同顆粒分別存放備用。 氧化鋁空心球磚在非穩(wěn)態(tài)導熱時的蓄熱損失占窯爐熱損失的比例很大,如何使氧化鋁空心球磚的蓄熱損失降至,對提高窯爐熱效率,降低燃耗是非常重要的。在設計窯爐時,確定氧化鋁空心球磚結構并計算其蓄熱量是確定窯爐燃耗量的重要工作之一,工程上一般采用加熱開始和終了時氧化鋁空心球磚內(nèi)外溫度的平均值來計算其蓄熱量。 隔熱材料主要是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,以降低窯爐能耗。隨著科學技術的進步,近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞,決定因素是化學成分,其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程,顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

耐火材料：耐火材料是耐高溫熔化的材料。耐熱性主要取決于耐火材料的化學成分和Feo、Naoh等耐火雜質(zhì)的含量。氧化鋁空心球磚耐火性并不意味著實際使用耐火材料的濕度，因為耐火材料在高溫荷載作用下的軟變形溫度會降低，所以實際耐火材料的溫度高于耐火材料。耐火性通常通過試驗來測試。耐火性大于1580c的材料可稱為耐火材料。        

高溫結構強度：高溫結構強度是指耐火材料在高溫下不變形的耐壓性。經(jīng)常用重量軟化溫度來評價。所謂負重軟化溫度，是指耐火產(chǎn)品在0.2壓力下的溫度加熱速度一定，試樣起始變形溫度和壓縮變形溫度高達4%或40%。前者的溫度稱為重量軟化的起始濕度，后者是重量軟化的4%或40%的軟化點。

氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球為主要原料的隔熱耐火制品。氧化鋁空心球磚的典型技術指標為：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，F(xiàn)e2O3含量不大于0.2%,體積密度1.3~1.4g/cm3，顯氣孔率60%?80%，耐壓強度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)軟化溫度不小于1700℃,熱導率0.7~0.8W/(m·K)。

氧化鋁空心球磚與普通隔熱耐火制品相比較，其特點是制品內(nèi)含有大量的閉口氣孔，因此，它具有高強度及穩(wěn)定氣孔結構、低密度及低熱傳導率，主要用作1800℃以下高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯，例如耐火材料、電子、陶瓷工業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯磚;髙溫熱工設備的保溫隔熱層，例如石油化工工業(yè)氣化爐、造氣爐、煤炭工業(yè)反應爐、冶金工業(yè)感應電爐的隔熱磚。