東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波設(shè)備,自動(dòng)化設(shè)備,口罩機(jī),超聲波塑焊機(jī),烘干爐
清洗機(jī)

超聲波電箱、超聲波清洗機(jī)、五金超聲波清洗機(jī)、半自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、自動(dòng)清洗線

超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)禁止啟動(dòng)超聲波及加熱，停止加熱時(shí)，請(qǐng)勿立刻排水，待水自然冷卻半小時(shí)后再行進(jìn)排水，否則會(huì)損壞換能器及電熱配件。

2、禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出、各槽內(nèi)積物過多時(shí)應(yīng)及時(shí)排液沖洗。

3、控制箱、振動(dòng)子及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；保持超聲波電控箱的通風(fēng)與干燥。

4、電源：使用符合設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，電源回路中必需裝設(shè)空氣開關(guān)以在需要的時(shí)侯切開清洗機(jī)電源；因?yàn)楸驹O(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液體等接觸，易引起漏電，請(qǐng)按安全要求接好地線。

5、舊液換新或排液時(shí)，必須在總電源開關(guān)置于“關(guān)”的位置下進(jìn)行。

6、在清洗槽注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免搬移機(jī)體，避免強(qiáng)力撞擊超聲波清洗槽底。

7、嚴(yán)禁頻繁開、關(guān)超聲(間隔應(yīng)在1分鐘以上),以免功率器件浪涌電流過大損壞。

8、此設(shè)備為不銹鋼304材質(zhì),禁止使用酸性清洗劑及強(qiáng)堿性清洗劑。

9、超聲波損壞，請(qǐng)立即停止使用,關(guān)閉電源,按故障排除方法排除故障.非專業(yè)人員請(qǐng)勿打開機(jī)箱，請(qǐng)與本公司聯(lián)系維修事宜。

10、不可踩和踏、敲擊、重壓設(shè)備或設(shè)備上的電器、管路

清洗機(jī)

超聲波電箱、超聲波控制箱

性能簡(jiǎn)介：自動(dòng)追頻，過熱保護(hù)。

主要技術(shù)指標(biāo)：

工作電壓：220V±10% （如客戶廠房電壓電壓波動(dòng)較大，需配穩(wěn)壓器）  

工作電流：  2.5-5A

環(huán)境溫度：  0-40C°

相對(duì)濕度：  40%--90%

工作頻率：  28KHz、40KHz、68KHz

時(shí)間控制：  0-59：59分（時(shí)間可調(diào)）

功率控制范圍：0-100%,32級(jí)數(shù)控調(diào)節(jié)

機(jī)內(nèi)過熱保護(hù)：65 C°

標(biāo)準(zhǔn)出線長(zhǎng)度：3M

清洗機(jī)

全自動(dòng)通過式噴淋清洗機(jī)

設(shè)備型號(hào)：SY-00000-SH

設(shè)備用途：該設(shè)備用于除粉塵鐵屑等雜物。

設(shè)備的外型尺寸：約：長(zhǎng)×寬×高（mm）

清洗節(jié)拍：按工件形狀，輸送線速度為3m/min（輸送速度可調(diào)，以實(shí)際為準(zhǔn)）

清洗效果：清洗后的零部件表面按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并通過企業(yè)的環(huán)境實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

目檢：距清洗件10-20cm范圍內(nèi)，無(wú)肉眼可見污物或油跡。

傳輸方式：不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送（輸送速度：1m/min～6m/min變頻調(diào)速）

清洗工藝

工藝流程：

上料→噴淋水溶劑粗洗→風(fēng)刀切水→噴淋水溶劑清洗→噴淋水溶劑清洗→切風(fēng)烘乾（3段）→防銹噴淋→切風(fēng)(2段)→下料

設(shè)備主要描述及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

該清洗機(jī)主要由進(jìn)料段、高壓噴淋清洗腔室、高壓風(fēng)切，隔離腔室、儲(chǔ)液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料段、不銹鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，可視窗，排風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架、電控柜等組成。

設(shè)備描述：

首先操作者將欲清洗的工件放在進(jìn)料段不銹鋼網(wǎng)帶上，不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)自動(dòng)將按各工序輸送，到設(shè)定時(shí)間后出料，操作者在出料端將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中各清洗、脫水、干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)及良好的排風(fēng)系統(tǒng)。