高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預(yù)熱器,防磨套管

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應(yīng)制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應(yīng)做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應(yīng)≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應(yīng)≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。

床壓高或低

現(xiàn)象：

1.發(fā)出床壓高或者低報警；

2.床壓指示降低或升高；

3.冷渣機故障、使放渣量過大或過小；

4.水冷風(fēng)室壓力指示過高或者過低。

原因：

1.床壓測量故障；測量值不準；

2.冷渣機故障，排渣量過小或者過大；

3.一次風(fēng)量調(diào)節(jié)不正常；

4.回料系統(tǒng)堵塞；物料破碎系統(tǒng)故障；

5.鍋爐增減負荷過快或煤質(zhì)變化過大；

6.爐膛欠氧燃燒，使燃料燃燒不充分

床料結(jié)焦

現(xiàn)象：流化床結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦

高溫結(jié)焦：指的是床層整體溫度較高，而流化正常時結(jié)焦。

低溫結(jié)焦：指的是床層整體溫度較低，低于灰渣變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦。

1.流化床內(nèi)有白色火花；

2.各部煙溫不正常地升高，汽溫、汽壓、流量先上升后下降；

3.床溫、床壓極不均勻的波動；負壓負值增加且劇烈地波動；

4.從窺視孔可見渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的運動或流化床顏色過暗；

5.風(fēng)室風(fēng)壓及料層差壓波動遲緩且較大，床層不正常下降、爐膛差壓下降；

6.下渣管經(jīng)常堵塞且有焦塊放出。