水泥發(fā)泡劑+水泥方法
“發(fā)泡混凝土”又名泡沫混凝土，是通過智能發(fā)泡系統(tǒng)發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。        
  它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內(nèi)部形成封閉的氣孔，成蜂窩型緊密均勻排列氣孔，使混凝土輕質(zhì)化和多達五倍隔熱保溫性能。耐火性能高，低吸水量（防潮）,低導溫性質(zhì)及環(huán)保特性，比其它隔溫材料更具優(yōu)勢。
該產(chǎn)品不含對人體有害的物質(zhì)，屬環(huán)保產(chǎn)品。發(fā)泡劑添加到水泥中所得到的泡沫混凝土是一種新型建筑材料。具有優(yōu)良的保溫隔音等一系列的特點，是目前達到國內(nèi)房屋建筑節(jié)能標準的必備材料。廣泛應用于地暖施工及內(nèi)外墻保溫。
發(fā)泡劑就是能使其水溶液在機械作用力引入空氣的情況下,產(chǎn)生大量泡沫的一類物質(zhì),這一類物質(zhì)就是表面活性劑或者表面活性物質(zhì)。盛泰高分子復合水泥發(fā)泡劑是指能夠降低液體表面張力,產(chǎn)生大量均勻而穩(wěn)定的泡沫,用以生產(chǎn)泡沫混凝土的外加劑，它具有發(fā)泡率高，用量省，配比標準可按：1：100的配比，生產(chǎn)出的泡沫混凝土氣孔均勻，輕質(zhì)高強，綜合造價低。
包裝：桶/凈重：50公斤和25公斤  保質(zhì)期：1年

水泥發(fā)泡劑的知識你真正了解多少？
1、 充分了解水泥發(fā)泡劑的類型
不同類型的發(fā)泡劑有著不同的起泡力，泡沫穩(wěn)定性也不盡相同，因此使用過程中也有一定局限性。只有了解了發(fā)泡劑的類型后，對其性能特點才有所了解，選擇發(fā)泡劑時才有的可矢。
2、認真掌握發(fā)泡劑的技術(shù)指標
衡量發(fā)泡劑質(zhì)量好壞的指標主要有起泡力、泡沫堅韌性、泌水量等。起泡力反映的是發(fā)泡液起泡的能力，可用起泡高度和發(fā)泡倍數(shù)來表示，起泡高度越高、發(fā)泡倍數(shù)越大，說明發(fā)泡劑的起泡力越強。
3、 認真了解發(fā)泡劑的使用方法
市場上的發(fā)泡劑一般濃度較大，使用時需要用一定比例的水稀釋成發(fā)泡液，然后由發(fā)泡液發(fā)成泡沫。發(fā)泡液的濃度與發(fā)泡效果關系密切，濃度太高太低都會影響發(fā)泡效果，只有合適的濃度才會得到高的發(fā)泡倍數(shù)與高質(zhì)量的泡沫。
4、發(fā)泡劑生產(chǎn)特性
⑴發(fā)泡速度要適當，過快過慢都會影響混凝土質(zhì)量。
⑵生成的氫氣氣泡直徑要小而且分散均勻。尤其是水泥漿全容積狀態(tài)下澆注入模，更需分散均勻，才能保證澆模質(zhì)量。
⑶產(chǎn)生氣體時不得影響水泥的凝結(jié)和固化。如果延緩水泥凝結(jié)，會招致水泥強度下降或產(chǎn)生水泥異常凝結(jié)現(xiàn)象。

水泥與發(fā)泡劑混合比例是多少？
水泥 水 水泥發(fā)泡劑 容重
230kg 140kg  1kg     300kg/m3
310kg 180kg 0.8kg     400kg/m3
450kg 300kg  0.6kg      600kg/m3
建議廣大施工企業(yè)使用60%左右的水灰比進行發(fā)泡水泥生產(chǎn)，60%左右的水灰比有利保證發(fā)泡水泥的強度以及他的保溫性能。水灰比降低雖然發(fā)泡劑的用量有所提高，但可以降低發(fā)泡水泥的密度減少水泥的用量且強度達到以前的要求。這樣其總體成本是下降的。
目前有一些機器與發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)都在強調(diào)發(fā)泡劑用量少，其實是一種誤導。同樣前提下，水泥發(fā)泡劑的用量與水灰比具有直接的關系，水灰比大，水泥發(fā)泡劑就少。按照目前的一些機器的設定，普遍是水灰比偏大，甚至有一些機器發(fā)泡量調(diào)到，也做不出低密度的發(fā)泡水泥。

泡沫混凝土發(fā)泡劑
對于泡沫混凝土來講，發(fā)泡劑起到至關重要的作用。泡沫混凝土的物理性主要是其氣孔封閉，直徑小，壁膜薄與熱、聲源產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換后具有隔熱保曖、隔熱作用。
水泥發(fā)泡劑應是中性水溶性材料，與水泥具有和易性、分散和聚合作用，才能引入大量的氣孔制得泡沫混凝土，水泥發(fā)泡劑是制造的主要助劑。
動物類水泥發(fā)泡劑對水泥無活性作用，動物角質(zhì)物料稀小價格昂貴，而且工藝并非一般設備可以制造，均用動物骨膠替代制成溶膠，這種溶膠在水泥堿液中被分解失去粘性，生成憎水性的反應物，隔離水泥微粒之間粘結(jié)力，并且造成泌水、分層、降沉，影響其材料均質(zhì)性和強度，混凝土呈不規(guī)則狀的。制造的泡沫混凝土的氣孔是開放、線型的材料，是高吸水性的材料，用作建筑物室外隔墻、隔熱層必造成墻體常年滲漏、潮濕。
動物骨膠與松香膠混合泡沫劑，嚴格地說是無效的水泥發(fā)泡劑，是一種粘稠膏狀的發(fā)泡劑，此種稱粘膠泡沫低分子發(fā)泡劑，是一種溶膠混合物，只溶于中性的自來水中，不耐堿易變質(zhì)發(fā)臭，存放期只有數(shù)日，是一種數(shù)十年前采用的落后工藝，雖然采用機械在空氣中制得豐富的泡沫，但是在水泥中很快被堿化破滅、鹽析，泡沫泥漿在約10分鐘以后泡沫泥漿大量的氣泡逸出，制得的泡沫泡沫混凝土產(chǎn)生大量的水泌出、分層、離析、降沉、坍塌，斷裂。更嚴重的是動物膠中含有豐富的動物脂肪蛋白，在空氣中極易變臭變酸，發(fā)出惡臭污染環(huán)境，影響施工環(huán)境，居住中又會長期受到污染。
泡沫混凝土硬固時間需要2-3天。
泌水率∶發(fā)泡沫劑在用量0.5%-3%時，泌水量40mI-150mI
沉陷距∶發(fā)泡沫劑在用量1%-3%時，沉陷距5mm-50mm
澆注高度；
當澆注高超過100mm時使泡混凝土泥漿氣泡受壓加速逸出，使泥漿泌水更趨嚴重，泥漿分層、坍塌降沉，嚴重者降沉達30%。 不能震動，不能用于大體積、高層、遠距離泵送和輸送，不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生鹽析粉化物，放射性斷裂，平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀如凍豆腐，類似纖維狀，干硬后收縮，抗壓、抗折、導熱、隔聲物理性能大幅度降低，
泡沫劑存放期短，從生產(chǎn)之日起只可存放數(shù)日，其間化學性能隨著時間而降低。
從大量試驗制造泡沫混凝土的發(fā)泡劑必須是完全水解的聚合物，這種工藝技術(shù)含量高，生產(chǎn)使用對環(huán)境不產(chǎn)生污染，用量低，效果好。