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配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度

配料中加入細(xì)粉有利于坯體燒結(jié)、添加成品的密度。因?yàn)榧?xì)粉在燒結(jié)時發(fā)生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發(fā)生的體積膨脹，所以加入細(xì)粉甚為必要?？墒?，細(xì)粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發(fā)生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細(xì)粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細(xì)粉的燒結(jié)效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數(shù)量?？墒?，不能悉數(shù)撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發(fā)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。

高鉻磚是以氧化鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯，經(jīng)高溫?zé)啥频醚趸t含量不低于75%，氧化鉻、氧化鋁和氧化鋯含量不小于98%的定形耐火制品。高鉻磚一般以工業(yè)純鉻綠為主要原料生產(chǎn)的氧化鉻制品。

特點(diǎn):

高鉻磚具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

應(yīng)用：

廣泛應(yīng)用于煤氣化爐爐襯材料以及水煤漿加壓氣化爐工作面襯里。

氣化爐內(nèi)高鉻磚腐蝕和磨損的原因分析

高溫?zé)g

水煤漿氣化爐的操作溫度由煤的灰熔點(diǎn)和煤灰粘溫特性決定，水煤漿在氣化爐內(nèi)的主要反應(yīng)為裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，正常工況下操作溫度控制在約1350℃。操作溫度對高鉻磚的使用壽命影響很大，氣化爐操作溫度越高，灰渣的粘度越低，流動性越好，其對高鉻磚的燒蝕和滲透就越嚴(yán)重，侵蝕速率就越大，高鉻磚的使用壽命就越短。例如，某煤化工企業(yè)水煤漿氣化裝置，正常工況下氣化爐氧煤比控制在480-500m3/m3，氣化爐出口粗合成氣中的含量為(1500-1800)×10-6，2016年10月份時，由于原料煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，煤灰分高達(dá)16.6%、煤灰熔點(diǎn)達(dá)1480℃。

5臺在運(yùn)氣化爐同時出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象，當(dāng)時為了維持正常排渣，氣化爐操作溫度控制較高，氧煤比控制在520-540m3/m3，氣化爐出口粗合成氣中的含量為(100-200)×10-6，異常工況持續(xù)了35d，由于渣口堵塞嚴(yán)重，終導(dǎo)致2#爐、3#爐、4#爐停車；檢修氣化爐時發(fā)現(xiàn)，氣化爐高鉻磚燒蝕和滲透非常嚴(yán)重，渣口高鉻磚使用不到2000h就更換，而由于高鉻磚更換難度大，無法實(shí)現(xiàn)5臺氣化爐運(yùn)行，在長達(dá)15d的時間內(nèi)，只能4臺氣化爐運(yùn)行且沒有備爐。