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制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎

制砂機適用軟或中硬和硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。

數(shù)控制砂機常見故障及解決方法：

1、數(shù)控制砂機振動量突然增加。在使用一段時間后，可能會出現(xiàn)振動量突然增加的問題影響加工進度。針對這個問題，一般來講可能是因為設(shè)備中的錘頭在更換或者安裝時，沒有測量好平衡而導致的。初步解決辦法可以將原本的錘頭卸下，然后按照重量來選擇可以與相對應錘軸上錘頭總重量相等錘頭重新安裝。

2、生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)量減少。如果數(shù)控制砂機的石料加工率跟平時相比突然變慢，出產(chǎn)成品數(shù)量也減小。首先要檢查是不是篩板的間隙被堵塞導致出料不暢，又或者是在給料機的加料是否不均勻。上述兩個原因都可能導致破碎生產(chǎn)線產(chǎn)量減小。一般解決辦法可以是暫停制砂機工作，將篩板做一個清理去除堵塞物，或者是調(diào)整給料機保持運輸給料。

制砂機利用高速移動材料通過材料之間的自動破壞和摩擦來相互擠壓。 制砂機不僅可以壓碎石材，還可以塑造石材。根據(jù)物料的進料方式，制砂機的工作方式可分為完全中心進料和中心進料，瀑布式進料。因此，制砂機的工作方式可分為四種：中心進料伴有瀑布式“石頭石”和“石擊鐵”，完整的中心喂料“石頭石”和“ 石頭打鐵“。 在整個破碎過程中，材料自身被破碎和破碎，不直接與金屬部件接觸，而是撞擊和摩擦材料襯里，減少了角度污染，延長了機械磨損時間。 渦流室內(nèi)的巧妙氣流自我循環(huán)，消除了粉塵污染。