導致水泥管模具變形的主要原因有以下幾種：①維修保養(yǎng)不及時；②動轉中的交變荷載；③在制造和維修過程中產生的焊（割）接應力；④工人操作不當?shù)仁鼓＞哌^早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的重心偏移，跳動是必然的。

  具體的維修方法:外力法。 ①原理：采用力的平衡法。制作足夠剛度或強度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強制加水。 ②適用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。 ③方法和注意事項 加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動，特別是在直徑的半模開口方向要固定住。摸索經驗，控制好支點和加力點。用加力不可矯枉過正。

  長春水泥管模具的組裝方法：

1、水泥管模具裝模前上、下半模須清理干凈，服模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個請理干凈，并在接觸部位涂上機油，張拉螺柱長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配，張拉螺母應對稱均勻上緊，防止樁端

傾斜。

2、鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時兩端應放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍勺鋼模緊貼、以防漏漿，合模時候。應應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要

對準輕放，不要碰撞鋼套箍。

3、組裝后的管模尺寸誤差應小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。

4、管模內壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。

5、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。

6、蠟脫模。管模內壁的蠟層應以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內徑符合管外徑尺寸要求。根據地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應先預熱管模以防止蠟層脆裂。

7、鋼筋骨架裝人管模前應保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。采用蠟脫模時，鋼筋骨架裝入管模時應有防止劃蠟的保護措施。