?？寺≈姓?/span>PC 2607紫外線穩(wěn)定

科思創(chuàng)的產(chǎn)品組合包括專為滿足照明行業(yè)需求而開發(fā)的工程聚碳酸酯牌號。

堅不可摧的長壽命聚碳酸酯解決方案為整個50,000小時的LED生命周

用于戶外照明應用的聚碳酸酯材料暴露于各種應力，這要求所用材料對溫度，沖擊和紫外線輻射具有高度耐受性。我們的透明Makrolon®和Apec®聚碳酸酯可滿足這些要求。

科思創(chuàng)的LED產(chǎn)品系列經(jīng)過特殊配方，可為LED照明提供按需屬性。

照明OEM正在將他們的研究和開發(fā)重點放在可以擴展傳統(tǒng)照明工程和安裝邊界的創(chuàng)新上?？扑紕?chuàng)為制造商和設(shè)計師提供照明材料工具包，以擴展應用領(lǐng)域的可能性。

從反光顏色和光漫射，到阻燃，紫外線穩(wěn)定和導熱的聚碳酸酯等級，科思創(chuàng)為照明原始設(shè)備制造商的材料和技術(shù)需求提供解決方案。

模克隆®聚碳酸酯和 高熱聚碳酸酯可用于高效制造具有復雜幾何形狀的零件，與玻璃相比，OEM為設(shè)計提供了幾乎無限的可能性。此外，這些部件重量輕，使用壽命長

聚碳酸酯具有出色的性能平衡，是迄今為止用途最廣泛，最成功的熱塑性塑料之一。醫(yī)療設(shè)備，汽車前照燈，運動器材，電子產(chǎn)品，DVD，眼鏡，建筑玻璃和LED照明有*共同之處？它們屬于多種應用，依賴于科思創(chuàng)生產(chǎn)的?？寺【厶妓狨?，這是一種高性能熱塑性塑料，每天都會影響許多人的生活。

通用級產(chǎn)品以透明，半透明和不透明的顏色提供，并以顆粒形式提供。此外，  還可根據(jù)要求開發(fā)特殊顏色，用于一般用途和大多數(shù)特殊等級。這些牌號可用于注塑，擠出和吹塑，廣泛應用汽車和運輸，建筑，電子，醫(yī)療，照明和光學數(shù)據(jù)存儲等市場。由聚碳酸酯制成的產(chǎn)品具有使用壽命長且可重復使用的有效性。更強和比玻璃更輕，聚碳酸酯還提供能源和CO 2 emmision節(jié)省.

幾十年來獲得認可和信賴的?？寺【厶妓狨ダ^續(xù)為未來的產(chǎn)品創(chuàng)新鋪平道路。所有模克隆®聚碳酸酯等級的詳細信息，包括等級說明，產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，MSDS和屬性曲線，將在此處提供：

1......Apec  高熱聚碳酸酯和 ?？寺?/span>®聚碳酸酯特種用于*照明應用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和光導，要求高耐熱性，抗沖擊性和出色的透光性。

2........Bayblend  （PC + ABS; PC + A物）具有出色的性能平衡。注意的是高韌性 - 即使在低溫下 - 剛性，尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)異的抗蠕變性，低吸濕性，良好的耐熱性，部分具有出色的阻燃性，使其成為許多應用的*材料，例如汽車  內(nèi)飾件用于鐵路車廂或注塑控制臺覆層的熱成型板材。

3......Makroblend  （PC + PBT; PC + PET混合）樹脂為許多潤滑劑，溶劑和清潔劑提供額外的高耐化學性，以及出色的可涂性，使其非常適合 汽車，卡車和公共汽車的堅固  外部車身部件，包括散熱器格柵，駕駛室角落和保險杠。

4........Apec  高熱聚碳酸酯用于照明應用，如前照燈邊框，前照燈透鏡和燈罩，要求耐高溫，耐沖擊，并具有出色的透光性。

5.......作為汽車玻璃用聚碳酸酯的供應商，我們?yōu)榻?jīng)驗豐富的市場團隊提供全面的產(chǎn)品，應用技術(shù)知識和服務，用于全景屋頂板，尾門，屋頂擋板和側(cè)窗等應用。

6.......Bayblend（PC + ABS; PC + ASA共混物）具有高水平的沖擊強度和韌性，可滿足鐵路和航空工業(yè)非常嚴格的生態(tài)阻燃要求，同時實現(xiàn)美觀的表面和設(shè)計。典型應用包括墻壁和天花板蓋，窗框，光導和燈罩，以及軌道車座椅; 航空應用中的托盤桌和座椅靠背罩; 以及重型卡車的內(nèi)部和外部部件。

成型工藝

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，時間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時間25～48 h）。干燥時間不能過長，否則樹脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時，料斗應是封閉的，而且其中可加設(shè)加熱裝置（紅外線燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹脂再吸濕。料斗的加料量應不超過0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，應在密閉容器內(nèi)保存。使用時，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無色、光亮無銀絲和氣泡的細條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內(nèi)。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹脂，但其韌度不免有所降低。選用的樹脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長，塑料在料筒內(nèi)塑化較好；再者，厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，所以塑料熔體流動阻力小，在稍低溫度下亦能成型。如溫度超過290℃，注射周期加長，過熱分解的傾向就會增大，對制件的綜合性能有損。不同類型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。保壓時間對制件內(nèi)應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時間過長，不僅內(nèi)應力大，制件易開裂使強度降低，同時會延長成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內(nèi)應力，通常與冷卻時的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。因此，模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，所以模溫一般可保持為85～140℃。模溫過高時，制件冷卻慢，成型周期長，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內(nèi)應力可通過熱處理來消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時間越長。

重要提示：

1. 質(zhì)量說明：正規(guī)的渠道進貨，所售物資均為原廠原包

2. 誠信承諾：我們的宗旨是能夠長期的與客戶合作，互利共贏！

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