青州雷田自動化設(shè)備有限公司主營：水處理設(shè)備，沖瓶機(jī)，灌裝機(jī)，封口機(jī)，貼標(biāo)機(jī)，噴碼打碼機(jī)

紅酒灌裝機(jī)電氣部分維護(hù)

（1）檢查空氣三聯(lián)體中的液位，若低于潤滑油杯的1/2時，需加注透平油或HM32無灰抗磨液壓油；定期清洗存水杯和過濾套，保持杯子的透明度和濾芯較小的壓力降，清洗水杯時切忌用、苯等溶液清洗，以免損壞存水杯。

（2）對電氣設(shè)備進(jìn)行有效維護(hù)保養(yǎng)：先要保障電路接地良好，然后檢查電源燈/報是否正常、各按鈕/旋鈕是否正常、秤臺/秤罩是否清潔。定期檢查電子秤是否回零、電磁閥工作是否正常、氣路接口是否漏氣。

（3）保障計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度，不用時要處于空載狀態(tài)，并定期檢查稱量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

紅酒灌裝機(jī)異?，F(xiàn)象分析及處理

故障排除案例：某稱重式灌裝機(jī)灌裝重量不準(zhǔn)

灌裝稱重控制結(jié)構(gòu)通過傳輸機(jī)構(gòu)將容器傳送到各個工位上，容器到位后由可編程控制器（PLC）根據(jù)程序輸出相應(yīng)的控制指令，控制工位上的稱重系統(tǒng)開始工作，紅酒灌裝機(jī)灌裝系統(tǒng)打開，油品開始灌裝；稱重傳感器隨時將重量信息輸入到稱重控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的準(zhǔn)確灌裝量、目標(biāo)值等參數(shù)發(fā)出相應(yīng)的控制信號反饋給PLC，PLC執(zhí)行程序輸出開始精灌和停止灌裝等控制指令給灌裝開關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

使用紅酒灌裝機(jī)來進(jìn)行灌裝，可以大幅提高灌裝效率，但在操作機(jī)器時，需要注意安全。

使用前，需要試運行，通過觀察三相電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向是否正確，灌裝機(jī)器壓力是否正常，電機(jī)、軸承是否正常運轉(zhuǎn)、是否需要加潤滑油，同時還需要注意酒水灌裝機(jī)各部位的堅固件是否有松動。

當(dāng)紅酒灌裝機(jī)通過使用前檢查無礙后，就能進(jìn)行使用，使用中需要注意安全設(shè)備功能是否正常。在每次關(guān)機(jī)后重開前，需要檢查水箱、鏈板、傳送帶、儲蓋箱等是否有異常，同時要注意水源、電源、氣源是否接通，在檢查設(shè)備無礙后，再合上主電源QF，電源指示燈亮起，故障指示燈、急停指示燈不亮才可以按動操作控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，開始機(jī)器的整體運作，要停止機(jī)器運作，需要在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主電源。

紅酒灌裝機(jī)一般采用流量計式灌裝，流量計式灌裝是電腦自動跟蹤油品溫度與密度變化隨時調(diào)整輸油量，使輸油質(zhì)量減少隨溫度和密度的變化而產(chǎn)生誤差，計量精度較高。

自動化程度可分為半自動灌裝機(jī)，全自動灌裝機(jī)，均采用定容量灌裝和定質(zhì)量灌裝兩種計量方式：

半自動灌裝機(jī)一般有腳踏開關(guān)：定量→放桶→腳踩啟動→油嘴下落→灌裝→油嘴回升→真空回吸→放下一組空桶。

全自動灌裝機(jī)流程：人工定量→人工放瓶→自動感應(yīng)瓶口位置油嘴下落→自動灌裝→自動傳送→人工放蓋→自動壓蓋→自動噴碼→傳送帶庫房。