重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

石墨及其品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑，冶金爐的內(nèi)襯。

作導(dǎo)電材料:在電氣工業(yè)上用作造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機(jī)顯像管的涂層等。

作耐磨潤滑材料

石墨在機(jī)械工業(yè)中常作爲(wèi)潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛採用石墨材料成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

膨脹石墨在加工的過程中需要考慮到石墨的純度和粒度，下面小編帶著大家詳細(xì)的了解一下。

一、石墨的純度。

石墨膨脹的關(guān)鍵是形成大量的層間化合物，而石墨在濕式化學(xué)處理時，體系中的化學(xué)反應(yīng)可以在石墨的邊緣區(qū)域和層間區(qū)域同時進(jìn)行。若石墨不純，由于雜質(zhì)造成的晶格缺陷和位錯等問題較多，結(jié)果邊緣區(qū)域的活性點增多，邊緣化學(xué)反應(yīng)速度增快，有利于邊緣化合物的生成，這樣就會使石墨的層狀晶格遭到破壞。另一方面，雜質(zhì)也使石墨晶體的層狀結(jié)構(gòu)變得紊亂和不完整，使化學(xué)物質(zhì)擴(kuò)散到層間的速度和深度受到障礙和限制，不能在深層形成較多的層間化合物，使膨脹石墨的膨脹容積下降，所以要得到品質(zhì)好的膨脹石墨必須采用高純度的原料。一般純度要在99%以上才能得到較好的結(jié)果。

二、石墨的粒度。

石墨原料的粒度對膨脹容積的影響也很大，粒度太大或太小都不好，粒度過大，化學(xué)物質(zhì)擴(kuò)散到層隙中央就難，對層間化合物形成不利；粒度過細(xì)，比表面積大，石墨的邊緣效果顯著，也不利于層間化合物的形成，通常石墨原料的粒度在30目左右比較合適。

以天然鱗片石墨為基質(zhì),85%的硫酸為插入劑,高為氧化劑,經(jīng)氧化、插入、封閉、陳化等過程,制備出起始膨脹溫度310℃、膨脹容積270mL/g的高起始膨脹溫度的膨脹石墨。研究了膨脹石墨起始膨脹溫度、膨脹容積的影響因素;得出了制備高起始膨脹溫度可膨脹石墨的反應(yīng)條件及物料配比;提出了使用封閉劑制備膨脹石墨的新方法,該法與傳統(tǒng)方法相比,制品起始膨脹溫度提高近50℃。