高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機等

關(guān)于用戶操作數(shù)控木工車床穩(wěn)定性問題以及解決方法

數(shù)控木工車床可以實現(xiàn)多種工件的加工,對于木工車床來說，振動大就是已經(jīng)失去了加工的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不好了，產(chǎn)品表面粗糙，車削的紋路不在平穩(wěn)，質(zhì)量瞬間會下降好幾個層次，嚴重影響公司的生意和聲譽！小編將木工車床震動大的原因和解決方法，簡單的整理了一下,請大家了解一下！

裝料中心點不對，撥動頂針、中心套中心、尾座頂針三點不同心。解決方法：調(diào)整上料架方位。成品粗細度和長度呈規(guī)律性變化：原因驅(qū)動故障解決方法更換驅(qū)動。檢查驅(qū)動故障的方法可以再點擊“歸零”鍵待機器停下后各軸做個準確標記。然后循環(huán)會加工多次，每次檢驗標記錯位情況，如果呈規(guī)律性變化，則可以判斷驅(qū)動故障。

解決方法，更換中心套，中心套直徑比立柱對角線小2毫米以內(nèi)屬于正常大于2毫米，落差會出現(xiàn)電機吃力走不動。在數(shù)控木工車床加工出的產(chǎn)品不光滑原因：車刀沒有磨好解決方法，將V形車刀兩面的車削刃磨的對稱。刀尖在砂輪上磨成0.6毫米的平面，再到油石上精磨去兩端棱角，讓刀尖呈火柴頭班的U形狀。加工出的產(chǎn)品出現(xiàn)臺階狀波紋原因：滑塊或滾珠絲桿潤滑不良，可在數(shù)控木工車床斷電狀態(tài)下用手轉(zhuǎn)動絲桿，如果阻力很大或者阻力大小不均勻可判斷是導軌滑塊或滾珠螺母問題。

數(shù)控木工車床是數(shù)控技術(shù)在木工車床上的應(yīng)用，使得木制品的加工過程更加準確、快速，加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到了普遍的提高。數(shù)控木工車床目前是木工車床市場上后歡迎的設(shè)備。數(shù)控木工車床的中心架在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)工件的輔助裝置。

家具生產(chǎn)制造車間數(shù)控木工機床操作步驟及操作動作

1.關(guān)鍵步驟

人機關(guān)系主要在數(shù)控木工機床的人機聯(lián)合操作過程中產(chǎn)生[9]，該操作過程主要有五個關(guān)鍵步驟：工件搬運、找正、裝卡、對刀和監(jiān)控。這五個步驟中，操作者身體因素的影響尤為明顯，下面針對數(shù)控木工機床使用過程中幾個關(guān)鍵步驟進行分析：

1）工件搬運是加工流程的起點，與搬運有關(guān)的因素主要是工件的位置和工件的重量。工件重量不同，搬取的方式也不同。對于較重的工件，常用的方式是吊裝，所以機床設(shè)計應(yīng)該避免封頂，機床門的上端也不能有便于吊裝的橫梁結(jié)構(gòu)以免影響吊裝工件。較輕的工件采用人工搬運。對于同樣的工件，由于擺放位置不同，工件搬運的效率和難度也不盡相同。

2）找正是零件能被正確加工的必須步驟，需要人工操作機床完成。找正過程包括對工件、量具和數(shù)控面板的操控。工件是找正的目標，操作者是找正的主體，是主控者。操作者操控數(shù)控面板，進而掌控工作臺的運動方式，然后使用量具來度量并校正工件放置的位置及方向。

安泰明佳告訴您數(shù)控木工車床怎么保養(yǎng)

導軌滑塊

安泰明佳數(shù)控木工車床用的臺灣進口導軌滑塊,導軌是下鎖式,與滑塊配合精密本身就可以避免粉塵進入滑塊.滑塊本身有防塵膜,防塵氈,還有防撞片鋼片,防塵效果是比較好的一種,但是木工車床所工作的環(huán)境,粉塵無孔不入,所以平時對滑塊的清洗 保養(yǎng)也很重要.清洗前,要把導軌上的粉塵全部吹凈,用干布擦干凈,把床尾座移到后,手動模式,移動溜板,同時緊靠滑塊處噴清洗劑,一邊噴一邊移動溜板,走過的導軌上如果有臟的東西帶出來,要及時抹干凈 .反復幾次,即可清洗 完成,后一遍清洗劑和機油按1:1的比例調(diào)和,走一遍抹干凈一遍,直到導軌干凈,停留8小時以上.