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伺服直驅泵控改造方案并付諸實施。對該系統的節(jié)能機理進行了和實驗研究。實驗表明,改造后的壓鑄機節(jié)能達46.3%,提高生產效率5%,數值模擬與實驗結論較好地吻合。其節(jié)能的主要環(huán)節(jié)在于伺服直驅泵控液壓驅動技術解決了動力源和變負載的匹配問題,減少了節(jié)流損耗和溢流損耗；而生產率的提高的主要原因在于蓄能器補液階段和空行程階段電機加速。鑒于國內目前尚無商品化伺服直驅泵控液壓機和壓鑄機產品,本文的研究為該類新產品的開發(fā)提供了理論基礎和技術指導,具有重要的理論和實用價值。

直驅式電液伺服系統也叫無閥電液伺服系統，即用調速電動機直接驅動液壓泵。這種系統不是靠改變泵的排量而是靠改變泵的轉速來改變其輸出的流量達到調節(jié)執(zhí)行元件速度的目的，從而實現對液壓系統的控制。它具有電機控制的靈活性和液壓大出力的雙重優(yōu)點，而且與傳統電液伺服系統相比，結構簡單、操作方便、價格經濟。

直驅系統的基本工作原理

直驅式電液伺服系統框圖如圖2所示，交流可調速電動機驅動液壓泵所產生的液壓動力直接推動液壓缸(或液壓馬達)。以下是直驅式伺服系統的工作原理圖。

交流伺服電動機在國內外經過多年的大量應用，在技術上已經成熟，價格也有所下降。它能可靠地實現變速、變向、限轉矩的伺服動作指令。用交流伺服電機控制定量泵的直驅式電液伺服系統中，交流伺服電動機可以直接完成變速、變向和限轉矩的伺服動作。與傳統的有閥伺服系統相比，伺服執(zhí)行裝置可以完全消除系統中存在的節(jié)流損失，實現大出力，同時具有對油液污染敏感性低、噪聲低，無需輔助油源，可簡化泵的結構等優(yōu)點。因此具有良好的開發(fā)應用前景。

伺服直驅泵控注塑機作為一種集液壓注塑機的和全電動注塑機的高速的優(yōu)勢于一體的新機型,已然成為塑機行業(yè)中一種必然的發(fā)展方向.本文對伺服直驅泵控注塑機伺服控制原理及其控制策略展開與實驗研究,主要應用多學科領域復雜系統建模平臺AMESim建立交流永磁同步電機磁場定向控制和伺服直驅泵控注塑機速度和壓力閉環(huán)控制系統的模型,并分析得出伺服直驅泵控系統優(yōu)越的速度與壓力響應特性及其節(jié)能性能,并且將伺服直驅泵控系統應用到某企業(yè)傳統注塑機節(jié)能改造上,大大提升了注塑機的生產性能和節(jié)能減排特性.