我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
1、 擠出生產(chǎn)線朝著高產(chǎn)能、低功耗、自動化的方向發(fā)展
高產(chǎn)能、低能耗一直是管材加工商所關(guān)心的，近年來，這個(gè)趨勢越來越明顯，擠出設(shè)備供應(yīng)商也紛紛行動起來，不斷推出更新的機(jī)型。
2、智能化和信息化加持，管道擠出線更強(qiáng)大
以工業(yè)4.0、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為代表的第四次工業(yè)革命正從根本上改變著制造業(yè)的工作方式，擠出機(jī)械制造商們也在致力于為客戶帶來全新的生產(chǎn)變革。
目前，管材擠出生產(chǎn)線已普遍采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠(yuǎn)程監(jiān)測、診斷和控制的方式，對擠出成型生產(chǎn)線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高管材產(chǎn)品的精度都極為有利。
3、定制化貫穿多種管道應(yīng)用
為了適應(yīng)新材料和新工藝的要求，新型或擠出機(jī)不斷出現(xiàn)。下面聊聊HDPE塑料管材加工成型技術(shù)進(jìn)展情況。

氣孔、氣泡或氣眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 局部控制溫度超高。
(2) 塑料潮濕或有水份。
(3) 停機(jī)后塑料中的多余氣體沒有排除。
(4) 自然環(huán)境潮濕。

塑化不良產(chǎn)生的原因
  (1)溫度控制過低或控制得不合適。
  (2)塑料中有難塑化的塑料顆粒。
  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。
  (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

坑和眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。