凱創(chuàng)機(jī)械 400型槽鋼切斷機(jī)廢鋼材龍門剪切機(jī)鐵板鋼筋液壓龍門剪

龍門剪切機(jī)保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)：正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點(diǎn)。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤(rùn)滑油箱中的油位，應(yīng)經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其zuida工作壓力和控制壓力應(yīng)符合各型號(hào)剪切機(jī)的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開關(guān)和被它控制的機(jī)械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認(rèn)上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認(rèn)剪刀滑塊在其上升、下降運(yùn)動(dòng)區(qū)間是否暢通無(wú)阻。

9.檢查確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認(rèn)剪刀滑塊導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導(dǎo)軌是否安裝牢固，如松動(dòng)和被損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應(yīng)隨時(shí)注意控制臺(tái)上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，zuida壓力不能超過(guò)31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時(shí)應(yīng)予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應(yīng)及時(shí)調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動(dòng)應(yīng)擰緊。如剪切機(jī)架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導(dǎo)軌和機(jī)架的連接等。

(4)按各機(jī)型不同的要求潤(rùn)滑剪切機(jī)各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機(jī)型要求給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承添加新潤(rùn)滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說(shuō)明有灰塵進(jìn)人，應(yīng)檢查各油缸密封件，必要時(shí)予以更換。

④潤(rùn)滑

機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。

對(duì)于潤(rùn)滑不同型號(hào)的剪切機(jī)有不同的要求。

龍門剪切機(jī)維護(hù)方法

①刀片間隙和刀片更換

(1)上下刀片間間隙的檢查

①上下刀片間的zuixiao間隙不得小于0.5mm，zuida間隙取決于被剪廢鋼在壓料滑塊作用后所具有的厚度和密度，一般不大于1mm。

②間隙的測(cè)量應(yīng)在刀片的整個(gè)寬度的若干位置取值。

③檢査刀片間隙的同時(shí)，還應(yīng)檢査剪刀滑塊和左右導(dǎo)軌座間的間隙。

④上下刀片間隙的調(diào)整。刀片間隙的變化是由剪刀滑塊導(dǎo)軌磨損所造成的，因此，在使用時(shí)，一定要注意減少能加重磨損的因素。在調(diào)整時(shí)要由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行。

(2)更換刀片的判別條件屬下列情況之一者，必須更換刀片或調(diào)換刃口。

①刀片刃口嚴(yán)重崩落。

②刃口過(guò)度磨損，出現(xiàn)未剪斷料和折料卡料現(xiàn)象。刀片刃口的過(guò)度磨損會(huì)引起機(jī)器在剪切時(shí)被廢鋼鐵卡住的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)使剪切滑塊及左右導(dǎo)軌座，甚至整個(gè)剪切機(jī)架受到不同程度的損傷。

③各刃口都用過(guò)后，必須更換新刀片。

④更換刀片或調(diào)換刃口可按順序進(jìn)行。