高錳鋼錘頭里主要材質(zhì)是高錳鋼（Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2），隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。

高錳合金（duZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；

高錳鋼（如ZGMn13）在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可達HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。

由于ZGMn18Cr2含錳更高，表面硬化能夠越充分，所以更耐磨。

當然ZGMn18Cr2系列（如ZGMn18Cr2MoRe）價格也比ZGMn13系列更貴。

特征：突出于鑄件表面有許多孤立分散的短小金屬刺，俗稱“黃瓜刺”。產(chǎn)生的直接原因是型殼表面有形狀各異的細小孔洞，形若“蟲蛀坑”或“蟻孔”，澆注時金屬液鉆入其中所致。
產(chǎn)生原因        對策
  涂料與蠟?zāi)Ｖg潤濕性差，撒砂后產(chǎn)生選擇性吸附          采用優(yōu)質(zhì)清洗劑，徹底清洗蠟?zāi)?/span>
  適度刻蝕蠟?zāi)１砻?/span>
  適當增加面層涂料中潤濕劑用量
面層涂料密度小，造成涂料層不致密          合理級配面層耐火粉粒度，以提高涂料漿的粉液比
  面層涂料攪拌時間短，未攪拌均勻，黏結(jié)劑與粉料潤濕不充分          涂料應(yīng)充分攪拌和灰性。

面層涂料層太薄，被砂穿透          提高涂料黏度
  注意將涂料漿搖勻，空料要適度
  必要時上面層涂料采用1~~3次浸漬.涂覆
面層撒砂層太薄，被砂穿透          使用粒度較細的撒砂料
撒砂方法不當          面層宜采用雨淋撒砂
  模組與篩子距離勿太遠
注：如果涂料與蠟?zāi)Ｖg的潤濕性比涂料與撒砂之間的潤濕性差，撒砂后，涂料漿附著蠟?zāi)５哪骋徊课粫粴⒘！八蔽倍撾x蠟?zāi)１砻?，形成大小、形狀不?guī)則的孔穴（蟻孔）。
提示：
1）        涂料漿使用一段時間后，由于溶劑揮發(fā)，黏度逐漸增大，此時應(yīng)補充溶劑（蒸溜水或乙醇）調(diào)整黏度，而不應(yīng)加黏結(jié)劑（硅溶膠）來調(diào)整黏度，以免降低涂料粉液比和涂