ZGMn13Cr2Ti耐磨板 鑄造鋼板
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ZGMn13Cr2Ti耐磨板-鑄造鋼板

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發(fā)貨地 江蘇省無(wú)錫市
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商品參數(shù)
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品牌 鑄造鋼板
材質(zhì) ZGMn13Cr2Ti
加工定制 定做
成型工藝 成品
打樣周期 5-7
特種鑄造種類 真空負(fù)壓
加工周期 20-25
品名 鋼板
有效物質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
雜質(zhì)含量 國(guó)標(biāo)
牌號(hào) ZGMn13Cr2Ti
商品介紹
ZGMn13Cr2Ti是高錳鋼的一個(gè)牌號(hào)，材料是采用鑄造工藝的高錳鋼，它的特點(diǎn)：

耐磨性很高；

抗沖擊能力較低；

常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟斗齒、破碎機(jī)的破碎壁、球磨機(jī)的襯板等磨損性強(qiáng)的部件。

含量：

C：0.90-1.30；

Mn：11.0-14.0；

Si：0.3-0.8；

Cr：1.50-2.50；

S≤0.04；

P≤0.07。
特征：脫殼后鑄件表面夾帶有沙粒或涂料渣。其染色多為白色。產(chǎn)生的直接原因是，澆注時(shí)型殼內(nèi)就有掉砂和涂料渣。
產(chǎn)生原因        對(duì)策
型殼開(kāi)裂        見(jiàn)飛邊、毛刺
涂料層膨脹、翹起、        見(jiàn)局部鼓脹和鼠尾和夾砂結(jié)疤
涂料層剝離或垮塌        見(jiàn)多肉
澆口杯邊緣處置不當(dāng)，有松散砂粒或涂料渣掉入型殼
        模組澆口杯不帶蓋時(shí)，采用翻邊澆口杯。
模組澆口杯帶蓋時(shí)，蓋板應(yīng)光潔平整，將澆口杯蓋嚴(yán)，以防止涂料漿滲入，用電熱刀將蠟棒澆口杯上圓燙化，令蓋板與澆口杯之間密封
采用預(yù)制陶瓷澆口杯
澆道蠟?zāi)１砻嬗袣饪住⒘芽p、溝槽等缺陷，涂料漿鉆入其中，形成飛邊、毛刺等異常突起，澆注時(shí)被沖塌，混入鑄件，造成夾砂和砂眼        仔細(xì)檢查澆道蠟?zāi)＃瑢?duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)后再轉(zhuǎn)入下一道工序
組樹(shù)時(shí)，焊接處有縫隙，涂料漿鉆入其中形成飛邊，澆注時(shí)被沖塌造成砂眼        用電熱刀或修補(bǔ)蠟仔細(xì)填補(bǔ)焊接處縫隙和溝槽。

培燒或澆注時(shí)有沙粒、粉塵等異物掉進(jìn)型殼型腔        澆注時(shí)型殼澆口杯朝下放置，以防異物掉進(jìn)
必要時(shí)采用二次培燒型殼，一次培燒后，將型殼澆口杯朝下，仔細(xì)搖晃，將其中的砂礫粉塵等異物倒出，或用清水仔細(xì)清洗型殼。
澆注前仔細(xì)檢查型殼內(nèi)有無(wú)掉砂，并用“T”形吸砂器吸出掉落在型殼直澆道底部的沙粒
低壓鑄造工藝，其工藝原理從本質(zhì)上說(shuō)，是一種低壓強(qiáng)與低速度的充型鑄造方法。廣義地說(shuō),劃入低壓鑄造工藝范圍的,可以是金屬模鑄造、重力鑄造（翻砂鑄造）、真空吸鑄、負(fù)壓鑄造、差壓鑄造。用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，實(shí)質(zhì)也是一種“差壓鑄造”。

    用壓縮空氣作為充型動(dòng)力的“低壓鑄造”，比前列所有的低壓充型工藝，其差別僅在于充型壓強(qiáng)更高一些罷了。前者的充型壓強(qiáng)0.3—0.5MPa，后者的充型壓強(qiáng)可達(dá)1.5MPa。而簡(jiǎn)稱為“壓鑄”的“高壓鑄造”，其充型壓強(qiáng)一般在3MPa—15MPa的范圍。

    1．第一個(gè)應(yīng)的“先入為主”認(rèn)識(shí)，是將低壓鑄造工藝等同于用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝。

    行內(nèi)不少人，一提到低壓鑄造，就立即反應(yīng)是用壓縮空氣進(jìn)行充型的工藝，而不能認(rèn)識(shí)到，它只是低壓鑄造的一種表達(dá)方式。這種工藝系統(tǒng)，實(shí)踐已證明是一種比較落后，控制比較復(fù)雜，工人勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)成本比較高的方法。

    要實(shí)現(xiàn)低壓低速充型，有多種多樣的方法?，F(xiàn)時(shí)成熟、簡(jiǎn)單、可靠、低成本的方法是機(jī)械液壓式充型，近年新發(fā)展的一種充型方法是電磁泵式。

    2．澄清的一個(gè)認(rèn)識(shí)是，采用了低壓鑄造工藝，不等于鑄件的縮孔縮松就可以。

    低壓鑄造工藝與所有的充型工藝都一樣，必須解決鑄造工藝必然出現(xiàn)的相變收縮問(wèn)題，也就是說(shuō)，其鑄造工藝系統(tǒng)中，必須設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，否則，鑄件的縮孔縮松缺陷，必然是100%存在的。

    3．傳統(tǒng)普通壓鑄機(jī)具有實(shí)現(xiàn)低壓鑄造工藝的功能。

    傳統(tǒng)的普通壓鑄機(jī)，一直都設(shè)有可實(shí)現(xiàn)低壓充型鑄造的功能。后來(lái)，由于多方面的原因，人們基本上不用壓鑄機(jī)進(jìn)行低壓鑄造，國(guó)內(nèi)不少壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家，都將設(shè)備的這種功能去掉，壓鑄機(jī)就真的成為了一種只具有或只用來(lái)進(jìn)行高速高壓充型的單一設(shè)備了。

    現(xiàn)在，很多的壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠新生產(chǎn)的普通壓鑄機(jī)，都恢復(fù)了的這項(xiàng)功能。我們買設(shè)備時(shí)，不妨留意這一點(diǎn)。

    4．用普通壓鑄機(jī)生產(chǎn)低壓鑄造件要注意的事項(xiàng)。

    上面提到，不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為，采用了低壓充型的鑄造方法，就能生產(chǎn)出合格的沒(méi)有縮孔縮松缺陷的鑄件。想用壓鑄機(jī)的低壓充型功能生產(chǎn)合格的低壓鑄造件，某些零件的模具設(shè)計(jì)（工藝措施）可能與普通壓鑄一樣，但對(duì)于厚大件，如果沒(méi)有補(bǔ)縮措施，就必然出現(xiàn)縮孔縮松現(xiàn)象。

    要建立的一個(gè)觀點(diǎn)是，用壓鑄機(jī)進(jìn)行的低壓鑄造成形，也只是低壓鑄造工藝的一種表達(dá)形式。對(duì)于某一些零件來(lái)說(shuō)，某一表達(dá)形式是最適當(dāng)?shù)?，但?duì)于另一些零件來(lái)說(shuō)，就可能存在局限性。

    所以，工藝人員選擇在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造，不是說(shuō)能不能的問(wèn)題，而是好不好的問(wèn)題，是否問(wèn)題。

    那么，在壓鑄機(jī)上進(jìn)行低壓鑄造工藝的局限性又是什么呢？當(dāng)然是補(bǔ)縮的特殊性。

    與一般的低壓鑄造、重力鑄造工藝表達(dá)形式的不同，在壓鑄模上進(jìn)行額外的補(bǔ)縮措施非常困難。由于壓鑄的凝固時(shí)間相對(duì)比其它工藝短，滿足順序凝固所采取的措施更難實(shí)現(xiàn)。它最有效的補(bǔ)縮手段，就落在了用壓射缸的動(dòng)力進(jìn)行補(bǔ)縮上。實(shí)踐證明，這種補(bǔ)縮手段對(duì)局部有效果，但對(duì)不均勻件，鑄件的縮孔縮松缺陷卻仍然是存在的。

    5．推薦一種“連鑄連鍛”工藝與裝備。

    連鑄連鍛工藝，是一種“成形”工藝，現(xiàn)時(shí)能實(shí)現(xiàn)得了這種工藝的裝備并不多，實(shí)現(xiàn)得好的就更少了。

    鑄、鍛分開(kāi)的成形工藝，我們見(jiàn)得多，就有色金屬來(lái)說(shuō)，銅合金算用得。工藝過(guò)程是，先用金屬模鑄造工藝生產(chǎn)基本成形的毛坯，再放在油壓機(jī)或磨擦壓力機(jī)上鍛一下，很復(fù)雜的零件都能生產(chǎn)出來(lái)。

    鋁鎂合金是最適宜采用連鑄連鍛工藝的，現(xiàn)時(shí)的壓鑄模具材料，也能很好的做連鑄連鍛模具，模具材料的熱處理與普通壓鑄模的工藝相當(dāng)。只是模具結(jié)構(gòu)與毛坯結(jié)構(gòu)的工藝性，要與鍛模及鍛造特點(diǎn)相適應(yīng)。

    這種新設(shè)備名叫擠壓壓鑄模鍛機(jī)，也有叫液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）壓鑄機(jī)或壓鑄模鍛機(jī)的。設(shè)備的外形與普通壓鑄機(jī)十分相似，有立式也有臥式，一般推薦用臥式，只因該機(jī)的外圍設(shè)備如給湯機(jī)、取件機(jī)、噴淋機(jī)都與普通壓鑄機(jī)的設(shè)備相一致，有更多的選擇，并且鍛壓噸位已能開(kāi)發(fā)出數(shù)千噸的規(guī)格。

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公司名稱 江蘇勁國(guó)重工機(jī)械有限公司
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