灌漿料型號
根據(jù)流動度及早期強度可分為CGM灌漿料系列（普通型、早強型、高強型）、UGM灌漿料系列（普通型、早強型、高強型）、高強無收縮灌漿料、低溫早強無收縮水泥基灌漿料（適用于冬季施工）等。

一. 產(chǎn)品特點
◆ 產(chǎn)品粘度適中，保證了不被滲漏水分散。
◆ 固化時間短，可調(diào)節(jié)在10-20分鐘以內(nèi)固化，較快的封堵漏水管道。
◆ 固結體機械強度高，可在水中固化粘結。
◆ 且濕面粘結強度高，可在水中固化粘結。
◆ 堵水效果不會因為環(huán)境的變化而變化，具有性。

灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量UGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

四、灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成灌漿，不能使用有結塊的。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。