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紡織用塑料紗管的流動(dòng)性的解釋

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等?，F(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動(dòng)性：

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的充滿(mǎn)型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無(wú)定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性來(lái)設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同時(shí)也延長(zhǎng)注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。

當(dāng)然，也有例外，比如，聚ben乙烯雖然是無(wú)定形塑料，但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)（MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對(duì)于高分子聚合物來(lái)講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律，屬于非牛頓流體，它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱(chēng)為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個(gè)常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時(shí)間而變化。

紡織用塑料紗管中粗紗管的工序要求

紡織用塑料紗管中的粗紗管克服了筒子紗的外層紗易被加濕，而靠近管壁的內(nèi)層紗仍然干燥，造成內(nèi)層紗與外層紗濕度不一致，不易編織或毛紡的缺點(diǎn)，使筒子紗加濕均勻。其管壁還可設(shè)有凹槽，便于繞線(xiàn)。它可做成圓錐形紙紗管，管壁均勻地開(kāi)有許多孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，適用性強(qiáng)。粗紗管的工序具有一定的要求，要求簡(jiǎn)單介紹如下文。

1、在高速、大張力條件下實(shí)現(xiàn)大卷裝，首先要求粗紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好（須條纖維伸直度、平行度要達(dá)到90%-93%。棉結(jié)、短絨要少，緊密度均要好）；條干均勻度要好（粗紗條干cv值小于3.5%）；重量不勻率要低（粗紗重不勻率小于0.9%）；強(qiáng)力差異要小，基本無(wú)瑕疵。

2、其次，對(duì)卷繞部分有更高的要求，不僅能適應(yīng)重定量卷繞的同時(shí)，要求紡紗通道有更小的阻力，大卷裝時(shí)不冒紗、不塌肩、飛花不易附入。

紡織用塑料紗管遇到火為什么會(huì)熔化

塑料是一類(lèi)高分子有機(jī)化合物，我們稱(chēng)作高聚物，是由無(wú)數(shù)個(gè)有機(jī)小分子，稱(chēng)作單體，進(jìn)行加合或者縮合反應(yīng)生成，然后在空間上進(jìn)行自發(fā)的特型排列，從而成為塑料。

紡織用塑料紗管的特性就是熔點(diǎn)比較低，且不固定，熔程很長(zhǎng)，一般超過(guò)20度。熔點(diǎn)不固定是因?yàn)楦呔畚锏姆肿咏M成中，單體數(shù)目和空間排列不固定，熔程長(zhǎng)是因?yàn)橐粔K塑料材料是很復(fù)雜的混合物。所以說(shuō)火的溫度到了，紡織用塑料紗管也就融化了。