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15CrMo三通按工藝劃分1

按工藝劃分1. 液壓脹形

15CrMo三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個水平側(cè)缸同步對中運(yùn)動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

15CrMo三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，國內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于15CrMo三通拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法的對比
15CrMo三通國內(nèi)關(guān)于油氣輸送用拔制三通的設(shè)計(jì)計(jì)算所采用的標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 50251—2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,GB/T 50253—2003《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,SY/T 0510—2010《鋼制對焊管件》以及ASME B 31.3—2010《Process Piping》等,但各標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于三通的設(shè)計(jì)計(jì)算方法稍有差異。對4種標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于拔制三通開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法進(jìn)行了對照,指出各標(biāo)準(zhǔn)的異同,并通過實(shí)例計(jì)算對其結(jié)果進(jìn)行了對比,可為工程設(shè)計(jì)計(jì)算及校核計(jì)算提供參考。15CrMo三通

  金屬三通具有主管和垂直于主管并在主管的一側(cè)連接到主管的支管。主出口方向與支管出口方向相交的拐角處設(shè)有閥門。閥門上設(shè)有圓形閥盤。管腔的封閉狀態(tài)與管腔的內(nèi)壁相互密封。簡化了管道布置，節(jié)省了管道部件數(shù)量，操作方便。便于管道分支維護(hù)和各分支分段供應(yīng)。本實(shí)用新型不僅具有傳統(tǒng)三通管的功能，還起到雙站閥的作用。也就是說，主管和支管的輸出可以隨意關(guān)閉。另一個處于平穩(wěn)工作狀態(tài)。還可以任意改變主管和支管的輸出流量比。這可以通過調(diào)節(jié)管腔內(nèi)閥板的角度來實(shí)現(xiàn)。