高密市錦豐鍋爐科技有限公司主營：搪瓷管,搪瓷管空氣預熱器,防磨套管

搪瓷管形狀分類

1、搪瓷橢圓形鋼管

搪瓷管母管：根據(jù)設計采用合理形狀的橢圓形鋼管。

搪瓷形式：一般用做外搪瓷。

性能特點：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑，不易積灰。換熱效果較強。

2、搪瓷圓形鋼管

材料構(gòu)成：外搪瓷時用有縫鋼管、無縫鋼管;內(nèi)搪瓷時用無縫鋼管。

搪瓷形式：外搪瓷、內(nèi)搪瓷、內(nèi)外搪瓷、局部搪瓷。

性能特點：耐腐蝕、耐磨損，表面光滑不易積灰。外搪瓷煙氣走管外，內(nèi)搪瓷煙氣走管內(nèi)。

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

   搪瓷管制造過程中應制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應做以下試驗：  

  a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

  b) 搪瓷耐腐蝕測試：

   對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應≤10g/㎡。      

  c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

 1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層，并有光亮的外表；

     2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

     3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

     4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

     5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。

     合格標準：Ⅰ、Ⅱ級為合格，其余為不合格。

                        表A.1   高度 h取值                        單位為毫米  

試樣厚度 t

高度 h

0.8 < t ≤1.2

500

1.2 < t ≤3

750

A.3  驗收要求

在上述表面檢驗和試樣檢驗合格后方可投入生產(chǎn)。上述試驗為每天一次。

煙道再燃燒

現(xiàn)象：

1.排煙溫度不正常升高；

2.水平煙道再燃時，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高；

3.豎井煙道再燃時，一、二次風溫升高，省煤器出口水溫升高；

4.爐膛負壓波動大；引風機電流不正常地波動；

5.煙道從不嚴密處冒煙火；嚴重時防爆門動作。

原因：

1.運行中的風煤配比嚴重失調(diào)；

2.啟動過程中，油槍霧化不良，同時長時間燃油運行；

3.煤粒過細或爐膛負壓過大；一次風速過高；

4.床面結(jié)焦后沒有及時停止給煤；

5.返料器經(jīng)常堵灰或旋風分離器效率太低；

6.點火、停爐及低負荷運行煙速低，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。

處理：

1.對燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時降低負荷；

2.若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200℃時，緊急停爐；

3.全停風機的，密閉鍋爐燃燒、風煙系統(tǒng)嚴禁通風；

4.保持鍋爐連續(xù)進水冷卻省煤器，開啟對空排汽門；

5.投入滅火裝置或用蒸汽吹灰；

6.經(jīng)檢查確認無火源，并接近正常煙溫時，可開引風擋板通風冷卻。