固定支架和導(dǎo)輪精準(zhǔn)定位組織比一般磨床、中心架組織支撐板剛度好，鉆削量能夠 很大，并有益于長細(xì)機(jī)械零件鋼件的生產(chǎn)加工，便于保持髙速切削和力切削。

無心外圓磨床鋼件靠內(nèi)孔在精準(zhǔn)定位組織上精準(zhǔn)定位，切削量是鋼件直徑上的容量，故沙輪片的損壞、走刀組織的賠償和選擇組織的反復(fù)精度等級偏差對零件直徑規(guī)格精密度的危害。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、開料自動(dòng)化技術(shù)。

本機(jī)床磨削輪修整裝置采用耐磨鑄件、導(dǎo)輪修整器在結(jié)構(gòu)上往復(fù)均采用液壓傳動(dòng)，導(dǎo)輪修整器的上滑座用彈簧將緊固于其上的仿型頭壓向仿型板，當(dāng)不需仿型修整時(shí)，可用扳桿將上滑座后移，并用手把將滑座與中滑座緊固為一體。本機(jī)床采用交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲杠。作為切入自動(dòng)進(jìn)給、砂輪修整自動(dòng)補(bǔ)償及手動(dòng)進(jìn)給功能，運(yùn)動(dòng)可均分為高速、低速直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪架的運(yùn)動(dòng)為低減的非線性變速運(yùn)動(dòng)。本機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)輪架固定在工作臺(tái)上，滑臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)往復(fù)進(jìn)給布局。

導(dǎo)輪主軸前后支承均采用內(nèi)錐孔1:30的整體式滑動(dòng)軸承，其軸向力由后端的推力軸承承受，導(dǎo)輪夾盤與主軸錐體（1：5）配合在主軸上，并用左旋螺帽緊固，當(dāng)發(fā)現(xiàn)整體式滑動(dòng)軸承間隙過大時(shí)，可改變調(diào)整片的厚度來調(diào)整。

導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)—2o ～5 o 角度，借此選擇適宜的零件縱進(jìn)給速度。

導(dǎo)輪軸線在水平面可回轉(zhuǎn)0 o～3 o角度，在磨削輪和導(dǎo)輪不修成圓錐形的情況下，可以磨削錐度小于1：20的錐體零件。