⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵，試看多級泵是否靈活。⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。⑸、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。⑹、多級泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。⑺、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級泵在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。⑻、多級泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。⑼、如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。⑽、多級泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。⑾、多級泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。⑿、多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。⒀ 、定期檢查多級泵軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。⒁ 、多級泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。⒂ 、開動電機，當多級泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。


安裝本型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當注意以下幾點：1、 電機與水泵組合安裝時，應(yīng)當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3－5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。注意：確定底板調(diào)平，設(shè)備水平度良好后再進行灌漿小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設(shè)備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大2、 泵與電機軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

對不設(shè)底閥、逆止閥且管路較短的小型泵站，也可以采用一邊啟動，一邊從出水管口向水泵內(nèi)充水的法子，從而把水泵和管路中的空氣逐漸帶出，一般持續(xù)充水幾分鐘后，水泵即可正常抽水工作。

真空水箱充水法對于不設(shè)底閥的小型泵站，可采用真空水箱充水法。真空水箱是用鐵皮焊制的鎖住型水箱，其容積至少為進水管容積的3倍，水箱安裝的位置應(yīng)盡可能接近水泵，水箱底高也應(yīng)略低于水泵的軸線。真空水箱的高度一般為水箱直徑的2倍。