常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備

水磨粉雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)物料：

亦稱(chēng)湯團(tuán)粉，清香、滑爽，不僅是制作寧波湯團(tuán)的主料，而且可制作元宵、麻團(tuán)等，以及替代淀粉，作為冷飲制品中的凝聚劑。 糯米浸泡一夜，水磨打成漿水，用個(gè)布袋裝著吊一個(gè)晚上，待水滴干了，把濕的糯米粉團(tuán)掰碎晾干后就是成品的糯米粉，當(dāng)然，在超市也能買(mǎi)到現(xiàn)成的· 糯米粉用途： 做湯圓，做月餅的外皮，煮八寶粥時(shí)可以增稠，做年糕·

水磨粉雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)概述：

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有SZG-100、SZG-2000、SZG-5000等多種型號(hào)。本公司雙錐真空干燥機(jī)的標(biāo)配為SUS304材質(zhì)，蒸汽加熱，內(nèi)膽為搪瓷。針對(duì)客戶(hù)的需求可專(zhuān)門(mén)定制，如導(dǎo)熱油加熱、變頻控制等配置，需訂購(gòu)前提出。本產(chǎn)品符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，適用于各類(lèi)食品、化工、制藥行業(yè)，更適合熱敏性物料。本設(shè)備都是以銷(xiāo)定產(chǎn)，生產(chǎn)周期為20-30天。

水磨粉雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)工作原理：

SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)所開(kāi)發(fā)新一代干燥裝置。 SZG雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開(kāi)發(fā)了SZG-A，它既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合-干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。（如不需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)物料時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但容器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠。

水磨粉雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)， 罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

4、油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間。

5、熱效率較高，比一般烘箱提高2倍以上。

6、間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合"GMP" 要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。

7、介質(zhì)：罐內(nèi)粉料(罐內(nèi)為搪玻璃時(shí)PH<12)，夾套內(nèi)水、蒸汽、導(dǎo)熱油。

水磨粉雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)應(yīng)用與用途：

適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于:

1.不能接受高溫的熱敏性物料；

2.容易氧化，有危險(xiǎn)的物料；

3.需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4.要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；

5.求混合充分，均勻的物料。