耐熱高溫合金材料。合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。 當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要最大程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩(wěn)定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩(wěn)定的程度及保護導致的結果就沒有那么明顯了。 耐腐蝕性需要達到最大化的時候，321合金必須采取穩(wěn)定退火處理。在1550 to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱最高至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。 含鈳的穩(wěn)定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。在氧化環(huán)境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。 這些合金不能通過熱處理來達到。          

而對于這些因素的測定，不銹鋼測定液顯然是無能為力的，只有借助于有關專業(yè)的測試檢驗。目前市場上的不銹鋼測定液產品，在標識等方面還存在不夠科學的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況，還有的將2系不銹鋼分為“2、201、202”等。在實際使用過程中也發(fā)現(xiàn)，有的測試結果用肉眼觀察難以區(qū)分，容易導致錯誤。如測試時除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏色區(qū)別外，201和202之間、301和304體相也相應增多，且能細化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織個性能顯著改善。

也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質接觸的焊道201(1Cr17Mn6Ni5N)、202(1Cr18Mn8Ni5N)、301(1Cr17Ni7)、302(1Cr18Ni9)、302B(1Cr18Ni9Si3)、309(2Cr23Ni13)302HQ(0Cr18Ni9Cu3)、304(06Cr19Ni10)、304L(022Cr19Ni10)、304N(06Cr19Ni10N)、308(1Cr18Ni12)、304H（12Cr18Ni9）309S(06Cr23Ni13)、310S(06Cr25Ni20)、314(1Cr25Ni20Si2)、316(022Cr17Ni12Mo2)、2205（022Cr22Ni5Mo3N）316L(022Cr17Ni14Mo2)316Lmod(022Cr18Ni14Mo3)、316F(06Cr18Ni14Mo3)、317(06Cr19Ni13Mo3)、317L(022Cr19Ni13Mo3)、321(06Cr19Ni10Ti)、330(1Cr16Ni35)、347(06Cr18Ni11Nb)、384(0Cr16Ni8).應焊接，這一點與奧氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。