全自動切管機的研制，現(xiàn)在煤礦井下都是依靠皮帶運輸，而皮帶運輸就要需要消耗大量的托輥，目前市場上購買的托輥，管皮薄、軸承多采用回收返修軸承，質(zhì)量低、壽命短，特別是主井強力皮帶使用的Ф108*460上托輥，間距為1。水質(zhì)和水的溫度直接影響激光管使用壽命，建議使用純凈水，與水的溫度控制℃35。2M，每米長度的皮帶加上自重，要承受近170KG的重量，托輥質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)能否順利正常運行，外購的托輥有時使用一天就亂了，而更換一次需要停下皮帶，對于300多米長的皮帶來說，不停的更換嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)，面對這種情況我們決定自己加工制作托輥，一是節(jié)省資金，二主要是提高托輥質(zhì)量以供生產(chǎn)需要。

切管機的設(shè)計過程中，對各有關(guān)的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤滑條件等因索，作了細(xì)致、臺理的選擇，實踐會證明該切管機工藝要求能得到充分的滿足。

切管機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產(chǎn)生劇烈而復(fù)雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側(cè)作用于鋼管所引起的。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無法定尺等問題。刃口作用于鋼管主要產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內(nèi)部流動產(chǎn)生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。

全自動切管機主要特點

◇ 節(jié)能效果好。使用刀具旋轉(zhuǎn)，管材不動，節(jié)省了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動力。

◇ 效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度維持性好、維護(hù)方便 。

◇ 控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)運動控制平臺，自動化程度高，控制功能強，完全實現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動化。

切管機操作步驟

1、使用切管機手動功能將材料送進(jìn)切管機；

2、設(shè)定切管長度和進(jìn)管速度；

3、選擇自動模式，進(jìn)行全自動切管；

4、管料切完后，機器自動停止；

5、需要緊急停止時直接按緊急停止按鈕，恢復(fù)后繼續(xù)運行；