全自動切管機的研制，現在煤礦井下都是依靠皮帶運輸，而皮帶運輸就要需要消耗大量的托輥，目前市場上購買的托輥，管皮薄、軸承多采用回收返修軸承，質量低、壽命短，特別是主井強力皮帶使用的Ф108*460上托輥，間距為1。水質和水的溫度直接影響激光管使用壽命，建議使用純凈水，與水的溫度控制℃35。2M，每米長度的皮帶加上自重，要承受近170KG的重量，托輥質量的好壞直接關系到生產能否順利正常運行，外購的托輥有時使用一天就亂了，而更換一次需要停下皮帶，對于300多米長的皮帶來說，不停的更換嚴重耽誤生產，面對這種情況我們決定自己加工制作托輥，一是節(jié)省資金，二主要是提高托輥質量以供生產需要。

切管機的設計過程中，對各有關的工藝參數、刀具形狀、參數、軋切溫度以及潤滑條件等因索，作了細致、臺理的選擇，實踐會證明該切管機工藝要求能得到充分的滿足。

切管機在軋切時，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產生劇烈而復雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側作用于鋼管所引起的。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業(yè)率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。刃口作用于鋼管主要產生徑向壓縮、切向擴展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內部流動產生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。

全自動切管機主要特點

◇ 節(jié)能效果好。使用刀具旋轉，管材不動，節(jié)省了管材旋轉所需要的動力。

◇ 效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度維持性好、維護方便 。

◇ 控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網運動控制平臺，自動化程度高，控制功能強，完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。

切管機操作步驟

1、使用切管機手動功能將材料送進切管機；

2、設定切管長度和進管速度；

3、選擇自動模式，進行全自動切管；

4、管料切完后，機器自動停止；

5、需要緊急停止時直接按緊急停止按鈕，恢復后繼續(xù)運行；