全自動(dòng)切管機(jī)的研制，現(xiàn)在煤礦井下都是依靠皮帶運(yùn)輸，而皮帶運(yùn)輸就要需要消耗大量的托輥，目前市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)的托輥，管皮薄、軸承多采用回收返修軸承，質(zhì)量低、壽命短，特別是主井強(qiáng)力皮帶使用的Ф108*460上托輥，間距為1。水質(zhì)和水的溫度直接影響激光管使用壽命，建議使用純凈水，與水的溫度控制℃35。2M，每米長(zhǎng)度的皮帶加上自重，要承受近170KG的重量，托輥質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)能否順利正常運(yùn)行，外購(gòu)的托輥有時(shí)使用一天就亂了，而更換一次需要停下皮帶，對(duì)于300多米長(zhǎng)的皮帶來(lái)說(shuō)，不停的更換嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)，面對(duì)這種情況我們決定自己加工制作托輥，一是節(jié)省資金，二主要是提高托輥質(zhì)量以供生產(chǎn)需要。

切管機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)各有關(guān)的工藝參數(shù)、刀具形狀、參數(shù)、軋切溫度以及潤(rùn)滑條件等因索，作了細(xì)致、臺(tái)理的選擇，實(shí)踐會(huì)證明該切管機(jī)工藝要求能得到充分的滿(mǎn)足。

切管機(jī)在軋切時(shí)，隨著楔形刀刃的軋入，鋼管在徑向壓力的作用下，產(chǎn)生劇烈而復(fù)雜的變形，這種變形，是由刀刃刃口及兩側(cè)作用于鋼管所引起的。有效解決了鋼管高速旋轉(zhuǎn)加工方式中存在的高能耗、機(jī)床抖動(dòng)、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質(zhì)量差、無(wú)法定尺等問(wèn)題。刃口作用于鋼管主要產(chǎn)生徑向壓縮、切向擴(kuò)展及軸向延伸等變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材辯本身的徑向壓縮，前者指材料向鋼管內(nèi)部流動(dòng)產(chǎn)生的減徑作用.后者則是軋切的主要變形，唯此鋼管才得以被塑性切斷。

全自動(dòng)切管機(jī)主要特點(diǎn)

◇ 節(jié)能效果好。使用刀具旋轉(zhuǎn)，管材不動(dòng)，節(jié)省了管材旋轉(zhuǎn)所需要的動(dòng)力。

◇ 效率高、運(yùn)行成本低。采用多刀同時(shí)加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度維持性好、維護(hù)方便 。

◇ 控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)，自動(dòng)化程度高，控制功能強(qiáng)，完全實(shí)現(xiàn)鋼管切斷加工的生產(chǎn)自動(dòng)化。

切管機(jī)操作步驟

1、使用切管機(jī)手動(dòng)功能將材料送進(jìn)切管機(jī)；

2、設(shè)定切管長(zhǎng)度和進(jìn)管速度；

3、選擇自動(dòng)模式，進(jìn)行全自動(dòng)切管；

4、管料切完后，機(jī)器自動(dòng)停止；

5、需要緊急停止時(shí)直接按緊急停止按鈕，恢復(fù)后繼續(xù)運(yùn)行；